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高性能混凝土搅拌工艺控制 2011年1月5日 什么是高性能混凝土 高性能混凝土对搅拌工艺有什么要求 对搅拌站操作手有哪些具体要求 管理者的责任 一、什么是高性能混凝土 1990年5月，在美国召开的一次混凝土国际研讨会上，首次提出了高性能混凝土的定义。 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。 高性能混凝土与普通混凝土的区别：设计理念不同，前者注重“耐久性”，后者注重“强度”。 什么是“耐久性”：是指由混凝土浇筑成型的结构，在各种不利环境作用下，能够长期维持其应有性能的能力，也就是使用寿命。京沪高速铁路桥梁混凝土主体结构的设计使用寿命不低于100年。 高性能混凝土的施工要求： 严格控制混凝土原材料的品质 认真制定混凝土配合比 切实做好施工前的准备工作 强化混凝土施工操作（包括：搅拌、浇筑、振捣、养护） 本次专题培训：高性能混凝土搅拌工艺控制，主要针对操作手，试验检测人员及作业工区管理人员参加。 二、高性能混凝土对搅拌工艺有什么要求 必须采用强制式搅拌机。 什么是“强制式搅拌机”：是指主机采用双卧轴强制螺旋流动式的搅拌机，特点是搅拌作用强烈、搅拌均匀、迅速、生产率高。 搅拌站操作手要养成看《搅拌站使用说明书》的习惯，既要会操作，又要懂得设备的基本原理和常规的保养、维修知识。 必须二次搅拌，搅拌时间要适当。 什么是“二次搅拌”：也就是“二次投料”。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料（中砂）、水泥、矿物掺和料（粉煤灰和矿粉）、外加剂（减水剂），均匀搅拌30秒后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌30秒后再投入粗骨料（碎石），并继续搅拌60-90秒至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 为什么高性能混凝土要进行二次搅拌：减水剂可以激活粉煤灰、矿粉中的活性物质（SiO2），以达到真正的减水效果；如果一次投料一次搅拌，部分减水剂会黏附到粗骨料上，不能充分激活粉煤灰、矿粉中的活性物质，减水率将大大降低。 二次搅拌流程图 二次搅拌时间比常规的一次搅拌的时间长，生产效率会降低，这是以降低生产效率为代价，换取拌合物的高性能。 搅拌站规格 HZS90 HZS120 备注 普通砼生产率（m3/h） 90 120 按1分钟1盘核定 高性能砼生产率（m3/h） 30 40 按3分钟1盘核定 必须对称量设备定期进行自检校准。 为什么要进行称量设备的自校：称量设备误差、错误，都是突发性的，一次小小的机械振动或温度、湿度、风力变化，都有可能导致称量设备精度的变化。胶凝材料、水和外加剂的称量器，是自校的重点，因为这些都是敏感材料，任何细微的重量变化都能导致高性能混凝土的各项性能指标的改变。同样，砂石称的精度变化也能导致骨料级配发生明显的变化，最终导致高性能混凝土的和易性明显变坏。 发现称量偏差超标，必须及时纠正。纠正方法：按照“清零—校准—清零—校准”的程序反复校准。如此常规方法无法解决问题，有可能是称量器本身或电子线路故障，应立即联系称量器厂家专业人员到现场调试，直到数据在允许误差范围内方可恢复生产。 称量设备的自校周期：砂石称每十五天一次，胶凝材料、水和外加剂称每周一次，并做好自校记录。 搅拌站应准备的标准砝码：不少于两吨，型号应配齐，主要有25、10、5、2、1、0.5kg六种型号，并经计量检定合格后使用。 每次自校时，砝码重量不应小于称量设备量程的20%，以满足称量设备感应精度的要求。 必须在每工作班对原材料称量偏差进行抽查复核，且不应少于一次。 “原材料称量偏差复核”与“称量设备定期自校”是两个不同的概念。 “原材料称量偏差复核”是随机从搅拌站控制系统（工业计算机）的存贮器（硬盘）中调用打印每盘、每车的生产记录详情单，检查详情单中的“定值”与试验室根据理论配合比和骨料实测含水量签发的施工配料通知单中的“施工每盘用料kg”（即施工配合比，不是1方的需换算）是否一致，检查整车的累计误差是否超出规范允许误差。 “定值”错误，是试验人员随意调整施工配合比或输入错误，可及时纠正。 “误差超标”是原材料性能、级配发生变化或称量设备精度变化，或者二者同时出现异常，或者其他综合因素发生变化，操作手应立即通知试验室，并立即校验称量设备。 搅拌站主要计量指标如下表： 搅拌站规格 HZS90 HZS120 骨料称量范围（kg） 0-5000 0-5000 水泥称量范围（kg） 0-1200 0-1200 水和外加剂称量范围（kg） 0-500 0-500 计量精度（kg） 0.25kg 称量精度（%） 动态误差（%） 静态误差