HL系列粮食烘干机概述：粮食烘干机根据粮食与气流相对运动.DOCVIP

5HL系列粮食烘干机 一、概述： 粮食烘干与气流相对运动方向，可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。系列顺逆流混逆流和顺混流粮食烘干，是在消化吸收国外干燥技术的基础上，采用干燥计算机数学模拟设计而得出的先进工艺技术参数的最佳烘干机型以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。适用于粮库、农场、种籽和饲料、乙醇等企业，烘干处理高水分谷物。它对各种物（玉米、稻谷、小麦、大豆等）进行连续烘干作业生产。它由卸粮、提升、清理、输送、烘前仓、烘干塔、烘后仓、热源、电器及控制单元组成，可以露天安装使用，也可以安装在厂房中使用。烘粮品质好，成本低。在顺逆流机内，干燥介质首先与低温潮湿的粒接触，并向同一方向流动，这不仅使高温热风得到充分利用，而且使每一粒都能得到同样温度的干燥处理，粒本身最高受热温度低于55，每个干燥段之后，采用了缓苏工艺，使谷物在进入下一干燥之前，粒中心至表面的水分含量和温度，更加趋于平衡，有利于下一阶段的干燥，并确保烘粮品质。降水幅度大，由于采用了多级干燥工艺一次降水率可高达15-18%。 节能明显，经实践证明与其它烘干机型相比，可节能20-25%左右。适应范围广、组合方便，可根据谷粒降水量的不同，设置不同干燥段满足降水和产量要求。?自动化程度高 采用无级调整排粮，配有监控系统，自动调节热风，操作简便可靠 图1 结构示意图 本设备的热源部分可分为手烧、自动热风炉，燃烧室与换热器分为两体制造，根据供热能力可采用叠落安装或分部安装，换热部分采用金属制造，利用管束和板式组合换热，烟气和空气运行多迴程换热，烟、风各行其道，获得干净热风以供烘干农作物，由烟风温度控制器进行调整其燃烧状态和换热比列、以保证风温稳定，烘干均匀，谷物无污染。 干燥机全金属结构，自上而下排列着贮粮、干燥、缓苏、换向、再干燥、冷却、排粮等各段，热风由中间风室进入塔，经布风器均匀分配的送至各进风角盒，经粮层进行热质交换后再由排粮装置排出塔外。排潮口处设有金属百叶窗，以排出大气气流对排潮的影响。 换热器，干燥塔及供热风管路均制造成双层金属壳体，中间夹有耐火焰棉保温，以提高干燥效果，风、烟管路中设有风、烟温度控制器以调整风机，烟机的工作状态，调整热风温度、流量、全压参数，以保证干燥作业的理想运行。 引烟机布置在下烟箱的排烟口处，使烟路在换热器内形成负压，而送风机布置在换热器的进风口前，使空气在换热器形成正压状态，以保证热风的纯净。 本设备设有余热器回收装置和除尘烟筒，以提高热效率和降低排烟的烟尘含量，达到国家排放标准的要求。 本设备采用如下工艺流程： 清粮——上粮——贮粮——烘干——缓苏——换向——烘干——缓苏——烘干——缓苏——冷却——排粮 四、安装与调试 1、用户根据设备基础图和当地的地质气象条件进行放线，开挖、浇注混凝土，一定要注意基础的浇注质量，保证尺寸和位置的正确，保证予留孔和予埋铁的位置和水平度，误差控制在1/1000以内，安装前要认真校对。 2、清点全部设备的配套零部件，保证规格、型号，数量准确无误。 3、对热风炉、换热器、烘干机、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件分别组装。 4、按基础位置和总体图的要求将各大部件分别就位，并保证各中心位置和相对关系。 5、在校对检验后，确保各安装位置尺寸无误时，将热风炉、烘干机、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件吊装就位，保证安装误差不大于1/1000,并牢固可靠。 6、联接各部的烟、风管路和各辅助机件。 7、将各部位电机及传动部分安装到位，并接通各电线，电缆，并按技术要求进行砌筑工作。 8、最后将各部的安全防护器件安装就位，并接通各电线、电缆，并按技术要求进行砌筑工作。 9、安装结束后对各传动机械进行手动试运转，检查确实无误时可通电对各机进行单机试运转。 10、单机试运转无误可作联机空载运转1-2小时，并对各润滑部位进行注油。 11、点火对热风炉进行熏烤3-5日，此时注意，必须将主风机打开，以避免空烧炉子而破坏炉体和换热部分。 12、然后开始准备清粮和上粮，并做好全面检查工作，排除隐患。 五、操作运行及维护保养： 1、烘干作业是多人联合作业，必须加强组织管理、设立机长全权管理制，并制定多项行之有效的规章制度，严格管理。 2、各上岗人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作，并要认真负责做好本职工作，协调好各环节的相互关系。 3、机电人员要做到勤检查，及时处理问题，严格按照机电性能和使用需要操作。 4、司炉人员要保证热风炉的正常燃烧状态，要做到勤看、勤清、勤添，在点火时必须先开主风机再启动引风机，停炉时必须先停引风机，待风温降至40℃以下时再停主风机。 5、上粮人员要坚守岗位，当储粮段装满粮食时，必须将皮带机、清粮机、提升机快速停机；而启动时应先