最详细数控铣编程基础(机类)幻灯片.ppt

数控铣编程基础;二.数控铣编程基础;一.安全事项;二.数控铣编程基础;1.数控机床的组成及主要特点;2.数控机床的工作原理 ;3.数控铣床的运动方式;4.工件坐标系;X机床;X; 编写程序时， 均采用假设工件不动，刀具相对移动的原则编写程序。;7. 程序的结构与格式;;程序段:;8. 常用指令;模态:;模态:;非模态:;常用辅助功能指令:;M98和M99　 M98主程序调用子程序　　M99子程序返回主程序　　在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为子程序存入贮存器以简化程序编程;常用准备功能指令:;G01 ——直线插补　　G01直线插补程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从现在位置移动到指令位置。G01是模态代码 。编程格式为：;X;X;X;X;60;注：整圆不能用半径编程方法一步完成，用I，J编程方法可以。;G04 ——暂停　　 通过G04指定暂停，使下一程序段执行延时指定时间(单位：秒)。G04是非模态代码 　　编程格式为：G04 X_ ;G17/G18/G19 ——选择平面用于圆弧插补，刀具半径补正及G码钻孔 ;G21/G20 ——公制（单位：毫米）输入/英制（单位：英寸）输入;G28 ——自动返回机床原点 编程格式为：G28 X_ Y_ Z_;G54~G59 ——选择1～6号工件坐标系　　 编程格式为：G54或G55或… 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件坐标系中的尺寸。;G41/G42/G40—刀具半径左侧补偿/刀具半径 右侧补偿/取消刀具半径补偿;G41：刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。;G42：刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。; 1) G00 G41／G42 X_ Y_ D_  或 G01 G41／G42 X_ Y_ D_ F_ 2) G00 G40 X_ Y_  或  G01 G40 X_ Y_ F_; 使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。; H后跟两位数指定偏置号，在每个偏置号输入需要偏置的量。;G73～G89——固定循环指令　 固定循环指令，用于钻孔、镗孔、攻丝等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。继续加工孔时，如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大大简化程序。;G80 ——取消固定循环 编程格式为：G80;三.编程实例: 用数控铣床[Φ20立铣刀(T01)及φ16钻头(T02) ]加工如图所示零件，编写加工程序。毛坯尺寸为：120mm × 120mm × 20mm;N170 G00Z50;N420 G00G90Z50;作业1 不用刀具长度补偿和半径补偿，编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mm;作业2 不用刀具长度补偿和半径补偿， 编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，各点坐标如下，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mmA(-21.835,35) B(-35,21.835 )M(-31,41) N(-41,31) P(31,31)C、D、E、F、G、H各点坐标类推;作业3 ;