机械加工工艺基础钻削与镗削幻灯片.ppt

。 结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。 名 称 代号 性 能 应用范围 陶瓷结 合剂 V 耐热、耐水、耐油、耐酸碱，气孔率大，强度高，但韧性弹性差 能制成各种磨具， 适用于成形磨削和 磨螺纹、齿轮、曲轴等 树脂结 合剂 B 强度高，弹性好，耐冲击，有抛光作用，但耐热性差，抗腐蚀性差 制造高速砂轮、薄砂轮 橡胶结 合剂 R 强度和弹性更好，有极好的抛光作用，但耐热性更差，不耐酸，气隙堵塞 抛光砂轮、薄砂 轮、无心磨导轮 金属结 合剂 J 强度高，成形性好，有一定韧性，但自锐性差 制造各种金刚石磨具，使用寿命长 硬度 砂轮的硬度是指在砂轮的磨粒磨削时从砂轮表面脱落的难易程度。 硬度高，磨粒不易脱落。砂轮软，磨粒容易脱落。 砂轮的硬度取决于结合剂的粘结能力与其在砂轮中所占比例的大小，而与磨料的硬度无关。同一种磨料，可以做出不同硬度的砂轮 砂轮硬度的选择，对磨削质量、磨削效率和砂轮损耗都有很大影响。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有色金属时，应选用较软砂轮，以免切屑堵塞砂轮；在精磨和成形磨削时，应选用较硬砂轮。 思考： 砂轮的硬度与磨料的硬度是否相同？磨料硬度高砂轮的硬度一定高吗？ 问题 组织 砂轮的组织是指砂轮中磨粒、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例愈大，孔隙愈小，砂轮的组织愈紧密，反之，则组织疏松，见图 砂轮组织的疏密，影响磨削 加工的生产效率和表面质量。 组织紧密的砂轮，磨粒之 间的容屑空间小，排屑困难， 砂轮易被堵塞但砂轮单位面积上 磨粒数目多，易保持形状，并可获 得较小的表面粗糙度，适用于成形磨削和精密磨削。 图6 砂轮的组织 a)紧密 b)中等 c)疏松 磨削区面积大的（如端磨）或薄壁件磨削时，应选择组织疏松的砂轮，因为其容屑空间大，砂轮不易堵塞，工件表面不容易烧伤，也不易变形。当所磨材料软而韧（如银钨合金）或硬而易裂（硬质合金）时，最好采用大孔隙砂轮。 砂轮的形状和尺寸 为了适应在不同类型的磨床上磨削各种不同形状和尺寸工件的需要，砂轮需制成不同的形状和尺寸。表9-1列出了砂轮的主要类型、形状、代号、和用途。 常用砂轮的形状代号及主要用途 返回 砂轮种类 断面形状 形状代号 主要用途 平形砂轮 P 磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具 双斜边砂轮 PSX 磨齿轮及螺纹 双面凹砂轮 PSA 磨外圆、刃磨刀具、无心磨的磨轮和导轮 双面凹带锥砂轮 PSZA 磨外圆及台肩 薄片砂轮 PB 切断、磨槽 筒形砂轮 N 主轴端磨平面 碗形砂轮 BW 磨机床导孰、刃磨刀具 碟形1号砂轮 D1 刃磨刀具 碟形3号砂轮 D2 磨齿轮及插齿刀 砂轮的标记 砂轮的名称及特性以标记的形式标注，作为砂轮的正确使用和管理提供依据。按照GB2484的规定，标记以汉语拼音和数字为代号，按照一定的顺序交叉表示：磨具名称（砂轮） --形状--尺寸--磨料--粒度--硬度--组织--结合剂--安全线速度 。 尺寸标记顺序为：外径X厚度X内径。 例： 白刚玉 粒度号 硬度 结合剂 P 300×30×75 WA 60 L 6 V 35 形状 外径×厚度×内径 粒度号 最高线速度  （2）、砂轮的安装、平衡与修整 砂轮的安装 （ 1 ）所有砂轮在安装前，要经过回转强度检验，检验速度不低于安全线速度的1.6倍。 ???（ 2 ）?仔细检查砂轮有无裂纹，一般可用木槌轻轻敲打，根据声音来判断。声音清脆证明是完好的，声音哑闷或有其他异常声音则说明有裂纹，有裂纹的砂轮不得安装使用。 ????（ 3 ）调整砂轮机的动平衡，如果不平衡，会发生危险，因此要设法加以平衡，这对直径250毫米以上的砂轮更为重要。 ??? （ 4 ）?砂轮的允许速度应和砂轮机的速度相符合，否则禁止安装。 音响检查（敲击试验）图 图7 砂轮的平衡 引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。 注意事项： （1）平衡架要放水平，特别是纵向。 （2）砂轮要紧固，法兰块，平衡块要洗净。 （3）砂轮法兰盘内锥孔与平衡芯轴要配合紧 密，芯轴不应弯曲。 （4）砂轮平衡后，平衡块要紧固。  砂轮的修整 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过