机械基础 第四章幻灯片.ppt

3．斜齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 端面：垂直于齿轮轴线的平面，用 t 作标记 法面：与轮齿齿线垂直的平面，用 n 作标记。 β：斜齿圆柱齿轮螺旋角 判别方法：将齿轮轴线垂直放置，轮齿自左至右上升者为右旋，反之为左旋。 4．斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件 法面模数（法向齿距除以圆周率π所得的商）相等，即m n1= m n2 = m 法面齿形角（法平面内，端面齿廓与分度圆交点处的齿形角）相等，即αn1=αn2 =α 螺旋角相等、旋向相反，即β1= -β2 二、直齿圆锥齿轮传动 以大端的参数作为标准参数。 应满足的条件： 大端端面模数相等。 大端齿形角相等。 三、齿轮齿条传动 斜齿条 直齿条 1．齿条 齿轮的齿数增加到无穷多时，其圆心位于无穷远处，齿轮上的基圆、分度圆、齿顶圆等各圆成为基线、分度线、齿顶线等互相平行的直线，渐开线齿廓也变成直线齿廓，齿轮即演化成为齿条。 齿条的主要特点： 齿廓上各点的法线相互平行。传动时，齿条作直线运动，且速度大小和方向均一致。 齿条齿廓上各点的齿形角均相等，且等于齿廓直线的倾斜角，标准值α为20o。 不论在分度线上、齿顶线上，还是在与分度线平行的其他直线上，齿距均相等，模数为同一标准值。 2．齿轮齿条传动 v= n1πd1=n1πmz1 L=πd1=πmz1 v —齿条的移动速度，mm/min n1—齿轮的转速，r/min d1——齿轮分度圆直径，mm m——齿轮的模数，mm z1——齿轮的齿数 L—齿轮每回转一周齿条的移动距离 一、齿面点蚀 二、齿面胶合 三、齿面磨损 四、齿面塑变 五、轮齿折断 §4－5 渐开线齿轮失效形式 失效——齿轮传动过程中，若轮齿发生折断、齿面损坏等现象，齿轮失去了正常的工作能力。 一、齿面点蚀 点蚀多发生在靠近节线的齿根面上。 引起原因 很小的面接触、循环变化、齿面表层就会产生细微的疲劳裂纹、微粒剥落下来而形成麻点。 避免措施 提高齿面硬度。 二、齿面胶合 高速和低速重载的齿轮传动，容易发生齿面胶合。 引起原因 低速重载、齿面压力过大。 避免措施 减小载荷，减少启动频率。 三、齿面磨损 齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。 引起原因 触表面间有较大的相对滑对，产生滑动摩擦 。 避免措施 提高齿面硬度，降低表面粗糙度，改善润滑条件，加大模数，尽可能用闭式齿轮传动结构代替开式齿轮传动结构 。 四、齿面塑变 当齿轮的齿面较软，在重载情况下，可能使表层金属沿着相对滑动方向发生局部的塑性流动，出现塑性变形。 引起原因 低速重载，齿面压力过大。 避免措施 减小载荷，降低启动频率。 五、轮齿折断 轮齿折断是开式传动和硬齿面闭式传动的主要失效形式之一。 引起原因 短时意外的严重过载，超过弯曲疲劳极限。 避免措施 选择适当的模数和齿宽，采用合适的材料及热处理方法，减小表面粗糙度值，降低齿根弯曲应力。 本章小结 1．齿轮传动的类型及特点。 2．渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性。 3．渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、几何尺寸计算及正确啮合条件。 4．斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合条件。 5．齿轮齿条传动的特点。 6．齿轮的失效形式、失效原因和预防措施。 * * * * * 第四章 齿轮传动 §4－1 齿轮传动的类型及应用 §4－2 渐开线齿廓 §4－3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基 本参数和几何尺寸计算 §4－4 其他齿轮传动简介 §4－5 渐开线齿轮失效形式 齿轮传动应用举例 一、齿轮传动的常用类型 二、齿轮传动的应用 §4－1 齿轮传动的类型及应用 齿轮传动——利用齿轮副来传递运动和（或）动力的一种机械传动。 一、齿轮传动的常用类型 两轴平行 两轴不平行 按轮齿方向 按啮合情况 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿圆柱齿轮传动 外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮齿条传动 相交轴齿轮传动 交错轴齿轮传动 锥齿轮传动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮传动常用类型 二、齿轮传动的应用 1．传动比 n1、n2 —— 主、从动轮的转速，