机械设计第6章：带传动2016幻灯片.ppt

带传动的失效形式和设计准则 失效形式 打滑；带的疲劳损坏 设计准则 F≤Ffmax； σmax=σ1+σb1+σc≤[σ] 设计依据 保证不打滑的条件下，使带具有一定的疲劳强度或寿命 单根带允许传递的最大功率 不打滑 不疲劳破坏 平型带 V型带 将上式中的摩擦系数μ替换成当量摩擦系数μe，得到单根V型带允许传递的最大功率 单根带的基本额定功率P0 在特定条件下（平稳载荷、传动比i＝1、特定带长），带能传递的功率 由带结构及材质决定的实验常数 许用应力 带轮数（通常取2） 带的基准长度 指数（普通V带取11.1） 带的寿命 教材p146表4-3和p148表4-5 单根带i≠1时传动功率的增量ΔP0 P0是在特定条件下（平稳载荷、传动比i＝1即包角为180o、特定带长）带能传递的功率。当i≠1时，从动轮直径大于主动轮直径，带绕过从动轮（大带轮）时的弯曲应力小于主动轮（小带轮），因此，传动能力有所提高。 教材p147表4-4和p148表4-6 提高带传动工作能力的措施 增大摩擦系数（材料、带速、滑动率） 增大包角（减小传动比、增大中心距、采用张紧装置） 采用新型带传动 采用高强度带材料 第七节 概述 带传动的分类与特点 V型带与带轮的结构 带传动的受力分析 带传动的应力分析 带传动的失效形式与计算准则 V型带传动的设计 张紧装置 设计内容 传递的名义功率P 主动轮转速n1 从动轮转速n2或传动比i 传动位置要求 工况条件、原动机类型等 已知条件 V带的型号、长度和根数 带轮直径和结构 传动中心距a 验算带速v 和包角α 计算初拉力和压轴力 设计内容 设计步骤 7、计算带的根数 z 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 4、验算带速v (v＝5～25m/s) N 5、确定中心距a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 N z ≥ 7 ？ N Y 8、确定初拉力 F0 9、计算压轴力 FQ 10、带轮结构设计 设计步骤 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 4、验算带速v (v＝5～25m/s) N 5、确定中心距a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 N KA－教材p150表4-7 教材p150图4-15和p151图4-16，并由p137表4-1得截面尺寸 设计步骤 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 4、验算带速v (v＝5～25m/s) N 5、确定中心距a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 N 带轮越小，弯曲应力越大 小带轮基准直径dd1≥dmin 带轮越大，传动尺寸越大 大带轮直径dd2=idd1 带轮基准直径按教材p152表4-8取整 Y 20 Z 50 SPZ 63 A 75 SPA 90 B 125 SPB 140 C 200 SPC 224 D 355 E 500 dmin 设计步骤 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 4、验算带速v (v＝5～25m/s) N 5、确定中心距a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 N a↓→L↓→α1 ↓ a↓→N↑→t ↓ 初算带长 确定基准带长 教材p138表4-2 确定中心距 0.55(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 初算中心距 设计步骤 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 4、验算带速v (v＝5～25m/s) N 5、确定中心距a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 N 包角↑→摩擦力↑→传动能力↑ α1≥120o 设计步骤 7、计算带的根数 z 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 z ≥ 7 ？ N Y 8、确定初拉力 F0 9、计算压轴力 FQ 10、带轮结构设计 单根带的许用功率 [P]=(P0+△P0) KαKL K?-包角系数 KL-长度系数 带的根数：z= Pc / [P] ｉ＞1→dd2↑→σb2↓→承载力↑→传动功率↑→△P0 ＞0 设计步骤 7、计算带的根数 z 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 z ≥7 ？ N Y 8、确定初拉力 F0 9、计算压轴力 FQ 10、带轮结构设计 第八节 概述 带传动的分类与特点 V型带与带轮的结构 带传动的受力分析 带传动的应力分析 带传动的失效形式与计算准则 V型带传动的设计 张紧装置 调整