机械设计尺寸公差详解幻灯片.ppt

孔和轴 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 偏差与公差 尺寸公差带图 加工误差与公差的关系 合格性判定原则 孔和轴 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 5)作用尺寸 6)实体尺寸 ●偏差与公差 尺寸公差带图 加工误差与公差的关系 合格性判定原则 轴的精度设计和结构设计 各公差等级的应用范围 配合种类的选用 配合种类的选择主要是根据零件的功能要求，确定配合的类型及配合种类。当相配合的孔、轴间有相对运动时，选择间隙配合；当相配合的孔、轴间无相对运动时，不经常拆卸，而需要传递一定的扭矩，选择过盈配合；当相配合的孔、轴间无相对运动，而需要经常拆卸时，选择过渡配合。 配合代号的选择：尽量选择国家标准中规定的公差带和配合。当优先配合不能满足要求时，再从常用配合中选择，常用配合不能满足要求时，再选择一般的配合。 一般、常用和优先孔公差带： 总105种，方框常用44种，圆圈优先13种 一般、常用和优先轴公差带： 总116种，方框常用59种，圆圈优先13种 基孔制优先、常用配合：总59种，优先13种 基轴制优先、常用配合：总47种，优先13种 实例：C616型车床尾座装配图中有关部位的配合 见：《机械精度设计与测量技术》，北京大学出版社2008，p43-44 配合尺寸在图中的标注 5.4 Geometrical Precision Design 几何精度设计 任何机械产品都要经过图样设计、机械加工和装配调试等过程。在加工过程中，不论加工设备和方法如何精密、可靠，都不可避免地会出现加工误差。 除了尺寸方面的误差外，还会存在各种形状和位置【Form and Location】方面的误差。例如，要求直、平、圆的地方达不到理想的直、平、圆，要求同轴、对称或位置淮确的地方达不到绝对的同轴、对称或位置准确。 实际加工所得到的零件形状和几何体的相互位置相对于其理想的形状和位置关系存在差异，这就是形状和位置的误差(简称形位误差)，统称为几何误差。 几何误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 车削形成的形状误差 钻削形成的位置误差 几何误差（形状和位置误差）的存在是不可避免的，零件在使用过程中也并不需要绝对消除这些误差，只需根据具体的功能要求，把误差控制在—定的范围内即可，有了允许的变动范围便可实现互换性生产。 因此，在机械产品设计过程中，要对零件作几何精度设计，以保证产品质量，满足所需要的性能要求。 几何公差【geometrical tolerance】就是研究机械零件的几何要素（点、线、面）在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。 要求——阅读＋实践应用 掌握几何公差的基本概念（要素）； 掌握几何公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准要素的标注）； 掌握几何公差带类型、特点及标注方法； 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则； 熟悉几何公差的选择和应用。 几何公差项目及符号（GB/T 1182-2008) 形状公差 方向公差 位置公差 跳动公差 形状或方向或位置公差 几何公差的项目及标注 形状公差标注（4项） 方向公差标注（3项） 位置公差标注（3项） 位置度、同轴度和对称度 跳动公差标注（2项） 轮廓公差标注（线、面2项，形状、方向、位置 ） 无基准线轮廓度（形状） 有基准线轮廓度（位置） 无基准面轮廓度（形状） 有基准面轮廓度（形状） 几何公差的选用 包括公差项目的选择、公差值的选择、公差原则的选择和基准要素的选择。 5.5 Surface Roughness of Elements 零件的表面粗糙度 表面粗糙度是指零件表面加工后，形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用性能、可靠性和寿命有直接影响。 表面粗糙度的基本评定参数——幅度（高度）参数 轮廓的算术平均偏差 Ra (arithmetical mean deviation of the assessed profile)——在一个取样长度内，轮廓上各点纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值 轮廓的最大高度Rz (maximum height of profile)——在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν 之和 基本评定参数的数值 表面粗糙度的应用——符号、代号及其标注 基本符号 去除材料的扩展符号 不去除材料的扩展符号 允许任意工艺 去除材料 不去除材料 一级锥齿轮传动的精度设计和结构设计 5.3 Size Precision Design of Elements 零件的尺寸精度设计 在学过《机械制图》课程相关内容的基础上，阅读尺寸精度设计教材内容，在