极限配合基本概念幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * 1.尺寸公差（简称公差）：是指最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差所得的差值。它是允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。 公差与极限尺寸、极限偏差的关系用公式表示为： Th=Dmax-Dmin= ES-EI Ts=dmax- dmin = es-ei 公差是一个没有符号的绝对值（最大尺寸总是大于最小尺寸，上偏差总是大于下偏差）。 四、尺寸公差(T)术语及其定义 T=0? T前无“+” “-”号 注: 公差是正值（但不写“+”），且不可能为零。 公差决定了零件加工的难易程度。 例1—2 求孔 的极限尺寸，尺寸公差 解 Dmax=D+ES=60mm+0.220mm=60.220mm Dmin=D+EI=60mm+0.100mm=60.100mm 或： 例1—3 求轴 的极限尺寸，尺寸公差。 解 dmax=d+es=120+0.020=120.020mm dmin==d+ei=120+(－0.015)=119.985mm 或： 偏差、公差 1、尺寸偏差: 　某一尺寸减去其基本尺寸所得。也简称为偏差。 (1)上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得。 　(2)下偏差：最小极限尺寸减速去其基本尺寸所得。 (3)尺寸公差：是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。简称为公差。也等于上偏差减去下偏差。 两者区别： 从数值上看： 偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时因上极限尺寸大于下极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差(单个零件能测出)，是判断完工零件尺寸是否合格的根据。 公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度，用于反映尺寸变化均匀程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下极限偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 公差与偏差的比较 2、零线、尺寸公差带图 孔 轴 0 + - ei es EI ES 基本尺寸 零线：表示基本尺寸的一条直线，以零线作为上、下偏差的起点，零线以上为正，以下为负。 公差带：将代表孔或轴的上偏差和下偏差或者最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域叫公差带。 公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿轴线方向的长度可适当选取。 通常孔公差带用斜线表示，轴公差带用网点表示。 孔 轴 0 基本尺寸 ES EI es ei Th T s + - 孔、轴公差带示意图 孔公差带 轴公差带 基本尺寸单位用mm表示，上、下偏差及公差的单位用mm或μm表示 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图举例： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 例: ?50±0.008 上偏差 φ50 φ50 基本尺寸 五．配合的术语及定义 1.配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 φ20 φ20 配合 2．间隙和过盈 间隙（X）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为正值时,称为间隙。以“X”表示，值前加“+”号； 过盈（Y）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为负值时称为过盈，以符号Y表示，值前加“-” 号。 对一对孔轴零件装配来说，所产生的效果有三种：孔＞轴、轴＞孔、孔=轴，所以就有间隙或过盈存在。 * Xmax Xmin 基本尺寸 孔公差带 轴公差带 + _ 0 ES EI ei es （1） 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 孔的公差带在轴的公差带之上。指孔大、 轴小的配合。 也可以是零间隙配合。 间隙配合孔、轴极限尺寸或极限偏差的关系为Dmin≥dmax或EI ≥es * Xmax Xmin 基本尺寸 孔公差带 轴公差带 + _ 0 ES EI ei es （1） 间隙配合： 最大间隙： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙： Xmin=Dmin-dmax=EI-es 零间隙： 孔的最小极限尺寸 与轴的最大