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§5.3 灌注桩的施工 反循环成孔是泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，来冷却钻头并携带沉碴由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，因此，泥浆的上返速度大，一般可达2 m/s-3m/s多，是正循环工艺泥浆上返速度的数十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔内清洁，减少钻碴在孔底重复破碎的机会，能大大提高成孔效率。这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺，因而应用较多。 反循环钻孔 旋挖钻机在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 旋挖钻孔灌注桩施工工法 § § 5.3 灌注桩的施工 采用正循环清孔 采用反循环清孔 端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm; 摩擦桩≤300mm 充盈系数（1,1.3） 钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，影响其施工质量的因素多且复杂，施工中常遇到：塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题。 缺陷桩处理常用方法有扩大承台、原位复桩、接桩、桩芯凿井法、补桩、补强，改变施工方法，修改设计方案等。 §5.3 灌注桩的施工 钻孔咬合桩 钻孔咬合桩围护结构是指桩身密排且相邻桩桩身相割形成的具有防渗作用的连续挡土墙结构，既可全部采用钢筋混凝土桩，也可采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩相间布置，使之形成具有良好防渗作用的整体连续排桩式挡土支护机构。 §5.3 灌注桩的施工 A为一序桩，B为二序桩 施工顺序：A1—A2—B1—A3—A2 平整场地 测放桩位 导墙施工 装备桩机 清空测量 连接套管 取土 套筒钻进 制作吊放 钢筋笼 安装砼导 管 灌注砼 回填桩孔钻机移位 钻孔咬合桩特点 1、使用全套筒护壁，避免孔壁坍塌，对周围土体影响较小，可紧邻周边建筑物、地下管线成桩； 2、成孔尺寸容易控制，纵向桩身大小相近； 3、全套筒的作用较好地解决了普通钻孔灌注桩施工可能发生的缩颈、断桩、砼离析等质量问题； 4、机械采用液压系统，施工时噪音低、无振动，可大大减少施工对周围环境的影响； 5、施工二序桩时在已完成的一序桩两桩之间实施切割咬合，全套筒的护孔方式保证了桩与桩之间的紧密咬合，形成了良好的整体连续结构； §5.1 概述 桩的分类 按承载力性状分为：摩擦型桩（摩擦桩、端承摩擦桩）；端承型桩（端承桩、摩擦端承桩） 按使用功能分：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩 按施工方法分：预制桩、灌注桩、深层搅拌桩 工程应用 工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等的基础。 地下结构的围护结构。 §5.1 概述 苏通大桥主桥主墩基础分别采用131根直径2.5米至2.85米，长约120米的灌注桩，是世界最大规模的群桩基础。 §5.1 概述 §5.2 预制桩的施工 预制桩定义 预制桩是在工厂或施工现场制成的桩（钢筋混凝土桩、钢桩、PHC管桩），而后用沉桩设备将桩打入、压入、振入（有时用高压水冲）土中。 §5.2 预制桩的施工 预应力管桩是采用预应力工艺、经离心成型、常压—高压蒸汽养护工艺在工厂标准化、规模化生产制造的预应力中空圆筒体细长混凝土预制件，主要由圆筒形桩身、端头板合钢套箍等组成。按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。 PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。单桩承载力大，耐打性好，设计选用灵活方便，施工速度快，成桩质量可靠。 §5.2 混凝土预制桩的施工 混凝土预制桩施工工艺包括： 制作、起吊、运输和堆放； 沉桩—锤击打入法，静压压入法; 接桩; 停桩。 §5.2 混凝土预制桩的施工 制作 1）可在工厂或施工现场预制，但预制场地须平整、密实。 2）为防止桩顶击碎，预制桩混凝土应从桩顶向桩尖开始连续浇筑，并应防止桩尖砂浆积累过多。 3）采用重叠法制桩时，上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度30%以后，方可进行，且桩的重叠层数，不宜超过4层。 §5.2 混凝土预制桩的施工 起吊、运输和堆放 1）桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输； 2）当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程应平稳，严禁在