模具课件第十章幻灯片.ppt

第十章塑料注射模具制造与实例 塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例 重点、难点 塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计 §10.1 塑料注射模具制造特点 一、塑料注射模具制造过程的基本要求： 要保证模具质量 要保证模具制造周期 要保证模具使用寿命 要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动条件 §10.1 塑料注射模具制造特点 二、塑料模具设计流程： 1.接受设计任务（设计任务书、开模指令） 2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等） 3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等） 4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等） 6.绘制模具装配图（三维造型和分模） 7. 绘制模具零件图(出工程图) 8.校核后投产 9. 试模反馈后更改设计至合格 §10.1 塑料注射模具制造特点 1、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下: (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。 (2)塑料制件说明书或技术要求。 (3)生产批量。 (4)如果是仿制，则提供塑料制件样品。 2、原始资料分析 (1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析 (2)熟悉工厂实际情况 (3)熟悉有关参考资料及技术标准 3、塑件成型工艺规程的制定 (1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定 4、模具结构设计 模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题: (1)确定塑件成型位置及分型面 (2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。 (3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。 (4)侧向分型抽芯机构的设计。 (5)选择塑件的推出方式 (推杆、推管、推板、组合式推出)。 (6)拉料杆形式的选择。 (7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。 (8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 模具结构设计时的有关计算包括: (1)成型零件工作尺寸的计算。 (2)加料腔尺寸的计算。 (3)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。 (4)模具加热或冷却系统的计算。 (5)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。 5、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 6、绘制模具装配图 模具总装图内容: (1)模具成型部分结构。 (2)浇注系统、排气系统结构。 (3)分型面及分模取件方式。 (4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 (5)辅助工具 (取件卸模工具，校正工具等)。 (6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。 (7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸 、极限尺寸 。 (8)标注技术要求和使用说明。 模具总装图的技术要求： (1)模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。 (2)模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。 (3)模具使用和拆装方法。 (4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 (5)试模及检验要求。 7、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。 (1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。 (2)标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。 8、校核后投产