模块二 金属切削加工 课题四 钻削与镗削幻灯片.ppt

二、扩孔 半精加工 Ap=(D-d)/2 三、铰孔 1、铰孔切削量： 2、铰孔注意事项：（底孔、切削量、收缩量、精度）、 3-3镗削加工 1.镗床与镗削方法 镗削是镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削时，工件被装夹在工作台上，并由工作台带动作进给运动，镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴带动回转作主运动。主抽在回转的同时，可根据需要作轴向移动，以取代工作台作进给运动。 （1 ）镗床 镗削在镗床上进行。带用的镗床有金刚镗床、坐标镗床、卧式镗床等。下图为T618型卧式镗床的外形图，主轴直径为80mm。 T618 卧式镗床的外形图 1－主轴箱 2 －主立柱 3 －主轴 4 －平旋盘 5 －工作台 6 －上滑座 7 －下滑座 8 －床身 9 －镗刀杆支承座 10 －尾立柱 坐标镗床： 双面金刚镗床： （2）镗刀 1）单刃镗刀 2）浮动镗刀 四、典型镗床夹具分析（镗模） 3-4、镗削加工 在镗床上除镗孔外，还可以进行钻孔、铰孔，以及用多种刀具进行平面、沟槽和螺纹的加工。 卧式镗床上镗削的主要内容 a）用主轴安装镗刀杆镗不大的孔 b）用平旋盘上镗刀镗大直径孔 c）用平旋盘上径向刀架镗平面 d）钻孔 e）用工作台进给镗螺纹 f）用主轴进给镗螺纹 （1）悬臂镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 （1）双支撑镗削同轴孔系 镗削同轴孔系 （3）镗削垂直孔系 镗削垂直孔系 3.镗削的工艺特点 （1）与以工件回转为主运动的孔加工方式比较，特别适合箱体、机架等结构复杂的大型零件上的孔加工，因为： 1）大型工件回转作主运动时，由于工件外形尺寸大，转速不宜太高，工件上的孔或孔系直径相对较小，不易实现高速切削； 2）工件结构复杂，外形不规则，孔或孔系在工件上往往不处于对称中心或平衡中心，工件回转时，平衡较因难，容易因平衡不良而引起加工中的振动。 （2）镗削可以方便地加工直径很大的孔，孔加工范围较广。 （3）镗削能方便地实现对孔系的精加工。用坐标镗床、数控镗床进行孔系加工，可以获得很高的孔距精度。 （4）镗床多种部件能实现进给运动，因此，工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种表面。 （5）镗孔的经济精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～0.8μm。 小结： 钻： 钻-扩-铰 钻床 台钻-立钻-摇臂钻 镗削： 镗床：金刚镗-坐标镗-卧镗 镗削刀具：单刃-多刃 镗床夹具与加工特点 机械制造工艺与装备 模块二 金属切削加工 课题四 钻削与镗削加工 知识点 钻床及钻削方法 镗床及镗削方法 技能点 认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法 认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法 尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用的也是应用最广的切削加工方法。 镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。 二. 相关知识 钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹等作业。 钻削的主要内容 a）钻孔 B）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪孔 f）刮平面 3、钻削方法 1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。 （一） 钻床及钻削加工 1.钻床 2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。 立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。 3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。 因