水泥搅拌桩技术交底幻灯片.ppt

4、施工质量控制要点 4.8 根据现场实践表明，当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上1ｍ宜采用人工开挖，以保护桩头质量。这点对保证处理效果尤为重要，应引起足够的重视。 4.9 水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，进行单桩及复合地基载荷试验检测。待检测合格后，方可进行上部路基施工。 4.10 经检测满足设计要求后，填筑加筋碎石垫层0.5m。中间铺设土工格栅，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。 4、质量检测 4、质量检测 1、开挖检验 成庄7天后采用浅部开挖桩头，深度1.5m左右，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，数量为总桩数的2‰，并不小于3根 2、取芯检验 在成桩28天后，在桩径的1/4处在桩长范围内取芯，检验状体的完整性和均匀性，数量为总桩数的2‰，并不小于3根，每个孔取不同深度的不少于3个式样做无侧限抗压强度，，要求桩身强度不小于0.7MPa。 4、质量检测 3、静载荷试验 在成桩28天后，任意抽取总桩数的2‰且不少于3根进行单桩或复合地基载荷试验。 广清城际2标水泥搅拌桩施工 二0一四年十月 1、水泥搅拌桩基本概况 水泥搅拌桩施工主要是走行线路基和龙塘运用所路基加固。施工范围为LDK0+877.15～LDK１+162.12、LDK3+175～LDK3+833,长943m。根据现场调查，路基基底位于浅覆盖型岩溶发育地段。基底软土厚度大于3m时，采用搅拌桩加固，桩径0.5m，桩间距1.2m，正方形布置，加固深4.0m～13m。桩顶铺设厚0.5m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度200KN/m的双线高强聚酯长丝经编土工格栅（延伸率不大于10%）。 1、水泥搅拌桩基本概况 1、水泥搅拌桩基本概况 1、水泥搅拌桩基本概况 2、水泥搅拌桩工艺性试验 根据《铁路路基施工质量验收暂行标准》和《铁路路基工程施工技术指南》要求，在水泥搅拌桩施工前每个工点做不少于2根试验桩。通过试验掌握现场成桩经验及各项工艺操作的技术参数，确定每米喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌速度等参数。 现场选取两根试验桩，桩长为6.5m。根据室内配比试验结果选用每延米水泥材料用量68kg，其中水泥68kg，土375kg,水36kg。 2、水泥搅拌桩工艺性试验 2、水泥搅拌桩工艺性试验 3、水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩施工工艺流程 室内配比试验→确定试桩地点→原地面清理→场地回填(30~50cm)及平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷浆料→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷浆料至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→钻机移位至下一根桩→施工下一根桩 3、水泥搅拌桩施工 原地面处理 施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。机械平整场地表面做成2%排水横坡，用振动压路碾压密实，四周人工开挖排水沟。 3、水泥搅拌桩施工 测量放样 根据每一区段水泥搅拌桩桩位平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再放出每个桩的桩位，在桩位中心打入竹签或者用石灰做好醒目标记，并编号记录。 3、水泥搅拌桩施工 钻机就位: 按照指定的桩位，桩机移位准确的对孔，对孔误差不大于50mm。施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3、水泥搅拌桩施工 制备浆料：按设计确定的配合比拌制浆料（水灰比0.53），待压浆前将浆料倒入集料斗。 3、水泥搅拌桩施工 预搅下沉： 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉深度应保证桩端进入持力层不小于50cm。下沉的速度1.0～1.2m/min，进入持力层电流不小于80A。桩机第一次下钻时为避免堵管可带浆钻进，喷浆量不应大于超过喷浆总量的一半，严禁带水下钻。 3、水泥搅拌桩施工 搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将浆料压入地基中，泵送压力为0.2～0.4Mpa。边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，提升速度0.8～1.0m/min。 3、水泥搅拌桩施工 3、水泥搅拌桩施工 重复上、下搅拌 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和浆料搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩头原位搅拌不少于2分钟。 移机 施工下一根桩。 3、水泥搅拌桩施工 清洗注浆管 每个工班应清洗一次注浆管。清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆