水泥乳化沥青砂浆幻灯片.ppt

谢 谢 ！ 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 灌板 在正式灌板作业前，一定要做多次的灌板试验，在完全验证了配合比和掌握了灌板工艺后，才能进行线路灌板。灌板试验，当取得经验后，要连续灌注5块以上的板（见图3.5.17），并邀请砂浆灌注专家进行揭板评估。主要考查砂浆的均匀性、充盈度、气泡、起皮、分层等。 ③ 砂浆垫层的灌注作业 （3）灌注 中转罐运至灌板作业点位时，可把中转罐放置在固定的架子上，也可吊在空中，人力稳定中转罐，进行灌注作业。 打开中转罐卸料阀门，在缓慢打开输料端灌注阀门，使中转罐中的砂浆徐徐地连续注入灌注PVC管中（见图3.5.18），并随时观察灌注孔内砂浆的液面高度，灌注的节奏是慢→快→慢。当边角处的排气孔中正常的砂浆排出，且灌注孔液面高度高于轨道板底高度10-15cm时，关闭阀门，停止灌注，并在轨道板宽接缝处记录灌板结束时间。 图3.5.17 揭板评估 图3-5-18 砂浆灌注 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 排气孔封堵 当砂浆从排气孔溢出时，不要及时封堵，待流出正常砂浆，且是满断面外溢时，用海绵团封堵。 ③ 砂浆垫层的灌注作业 （3）灌注 连接筋安装 砂浆灌注完成后，待灌注孔和观察孔处砂浆硬化到干稠状态时，用勺子将多余的砂浆舀出，使得砂浆面到轨道板面的差在15cm左右，把加工好 “S”连接筋置于砂浆中间（见图3.5.19）。 图3.5.19 连接钢筋安装 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 在水泥沥青砂浆施工中，要求灌板时施工温度在一定的范围内才能进行施工作业。规定如下： ④ 砂浆的养生 （3）灌注 A、砂浆搅拌车上必须有能自动检测环境温度和水泥沥青砂浆成品料温度，并自动存储在每次生产的记录中。 图3.5.20 低温时砂浆灌注后保温 B、为了保证有足够的施工时间和适宜的工作性，新拌制的水泥沥青砂浆温度应控制在5℃～35℃；灌注时的环境温度应大于4℃，并且未来24小时内的环境温度不得低于2℃； C、当预测到灌注后未来24小时环境最低温度大于-3℃时，可以不采取任何附加措施。 D、如果预测到灌注后24小时内空气的最低气温达-5℃，则轨道板在垫层灌浆后应用保温薄膜进行覆盖，如果预测到灌浆后未来24小时的最低温度低于-5℃时，就应放弃垫层砂浆的施工。 E、如果在灌浆后预见到未来24小时的环境温度会低于预测的环境最低温度时，则就对灌浆后的轨道板用多层保温薄膜进行覆盖（见图3.5.20）。 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 ⑤ 砂浆缺陷的修补 （3）灌注 正常情况下，只要灌板存在缺陷必须揭板重新灌注。但当板的缺陷很小或已经铺轨无法揭板时，也可依据实际情况对缺陷板进行修补。砂浆的缺陷一般是在轨道板超高侧砂浆与轨道板连接处有明细的缝隙，再者是在轨道板的边角处砂浆为填满，造成了砂浆不饱满等。 板与砂浆留有空隙 灌板后容易产生的质量缺陷应当有下列两种（见图3.5.21）： 一般地说：在轨道板边角部砂浆未能流到位，面积不大时，板与砂浆留有空隙，缝隙深度小于30cm时，且能够进行凿除操作，可进行补灌。 补灌时先要对不饱满的砂浆层进行凿除，凿除的深度不能太浅，一般要在10cm以上。凿除后使砂浆面成齐平状，不得使新旧砂浆层产生叠加现象（见图3.5.22）。 凿除完成后，用高压水枪或高压风对凿除的砂浆面进行清理。 边角处不饱满 图3.5.21 灌板后的质量缺陷 图3.5.22 砂浆凿除示意图 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 ⑤ 砂浆缺陷的修补 （3）灌注 立模补灌时一般应采用木模比较方便，模板的长度要大于缺陷长度20cm左右，灌浆槽应留在缺陷最深的部位，灌浆槽尺寸以20×20cm为宜，模板高度要求在20cm左右，在模板内侧每隔50cm左右加一道支撑肋板，使得模板与Ⅱ型板间留有2cm左右的孔隙，在模板的外侧底座板上植筋，并通过木契使固定模板，在模板底部外侧抹砂浆，防止漏浆(见图3.5.23)。 补灌时，用容器盛浆液徐徐从灌浆槽倒入，要力求慢慢浇注，其目的是防止把气全部排出，浆液要高出板缝10cm以上，使得浆液有一定的压力，确保补灌的砂浆能全部填满板缝（见图3.5.24） 图3.5.23 立 模 图3.5.24 灌 浆 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 3.5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 ⑤ 砂浆缺陷的修补 （3）灌注 在灌板24小时后，且砂浆达到2Mpa左右拆模，铲掉Ⅱ型板外多余的砂浆，用砂轮磨平。在灌板后要使得新旧砂浆连接密贴，饱满且无气泡(见图3.5