沥青面层混合料幻灯片.ppt

* 改性沥青的正常施工温度 工 序 聚合物改性沥青品种 SBS类 SBR胶乳类 EVA、PE类 沥青加热温度 160~165 改性沥青现场制作温度 165~170 － 165~170 成品改性沥青加热温度，不大于 175 － 175 集料加热温度 190~220 200~210 185~195 改性沥青SMA混合料出厂温度 170~185 160~180 165~180 混合料最高温度（废弃温度） 195 混合料贮存温度 拌和出料后降低不超过10 摊铺温度，不低于 160 初压开始温度，不低于 150 碾压终了的表面温度，不低于 90 开放交通时的路表温度，不高于 50 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 6.4 碾压☆ 双钢轮压路机，8~12吨 紧跟、慢压、高频、低幅 压路机速度不超过5km/h 防止过度碾压 不宜使用胶轮压路机 压实后的空隙率6% 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 高频低幅与低频高幅 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 振动压实 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 两个“试金石” ☆ 能否在高温状态下用振动压路机碾压而不产生推拥是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。 表面有没有足够的构造深度又基本上不透水是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 纵向接缝的处理1（涂抹粘层） 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 纵向接缝的处理2（碾压） 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * 6.5 施工控制 SMA的施工除了应建立健全的质量管理、监理体系及进行完善的施工组织设计外，应特别重视以下几个环节： （1）定期检查机械设备 （2）稳定料源 （3）严格控制级配 （4）严格控制各项施工温度 拌和 运输 摊铺 碾压 控制 * （1）定期检查机械设备 施工机具，对于计量、温控设备要做到经常标定，对于传送、转动、筛分装置每天都要检修、保养，及时排除设备故障。 * （2）稳定料源 SMA的级配范围较窄，比普通的沥青混合料对材料的规格、质量要求严格。生产中必须有稳定的矿料来源，每一批进料都要及时筛分，及时调整用料比，这样SMA的级配才能得到保证。 * 3.3配合比设计的步骤（1） --确定最佳设计级配 3.3.8计算SMA马歇尔混合料试件中的粗集料骨架间隙率VCAmix ☆（与VCADRC对比） 式中：PCA??沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒含量，%； γca??粗集料骨架部分的平均毛体积相对密度，由式（3.3.3）确定； γf??沥青混合料试件的毛体积相对密度，由表干法测定； * 3.3.9相关指标的计算☆ 试件空隙率: 试件有效沥青饱和度: 试件矿料间隙率: 式中：VV——试件的空隙率，%； VMA——试件的矿料间隙率，%； VFA——试件的有效沥青饱和度(有效沥青含量占VMA的体积比例)，%； γf——按B.5.8测定的试件的毛体积相对密度，无量纲； γt——沥青混合料的最大理论相对密度，按B.5.9的方法计算或实测得到，无量纲； Ps——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即Ps=100-Pb，%； γsb——矿料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)计算。 * 3.3配合比设计的步骤（1） --确定最佳设计级配 3.3.10确定最佳设计级配☆ 最佳设计级配必须满足下列两个条件： VCAmixVCADRC VMA17 当有1组以上的级配同时符合要求时，以粗集料骨架分界集料通过率大（偏细）且VMA较大的级配为设计级配。 * 3.3配合比设计的步骤（2） --确定设计沥青用量 对于选择的最佳设计级配，以初试沥青用量、初试沥青用量±0.2～0.4％制作3个油石比的SMA马歇尔试件； 测试马歇尔稳定度、流值、空隙率、VFA、VCAmix、VMA等技术指标； 按设计空隙率，确定最佳油石比，并检查对应的技术指标是否满足要求。 * 3.4配合比设计的检验☆ 高温稳定性检验（动稳定度） 低温抗裂性能检验（低温弯曲破坏应变） 水稳定性试验 马歇尔残留稳定度比 冻融劈裂残留强度比 谢伦堡析漏试验 肯塔堡飞散试验 * 车辙试验—动稳定度 * 高温稳定性 气候条件与技术指标 相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm) 试验 方法 七月平均最高气温(℃) 及气候分区 ＞30 20~30 ＜20 1.夏炎热区 2.夏热区 3.夏凉区 1-1 1-2 1-3 1-4 2-1 2-2 2-3 2-4 3-2 普通沥青混合料，不小于 800 1000 600 800 600 T 0719 改性沥