煤化工离心泵培训课件幻灯片.ppt

第三节 离心泵的理论分析 　　如图所示：离心泵的最大允许吸入安装高度的计算公式为： 式中， △h许—允用汽蚀余量；一般在离心泵的特性曲线中给出。 pa—吸入液面的压力；一般为大气压。 p t—液体的汽化压力； γ —液体的密度； h吸—吸入管的阻力损失。一般用水力学公式计算。 3）降低泵的安装高度； 　　即泵的安装高度不能超过泵的最大允许吸入安装高度。 一、离心泵的操作 离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等项内容。 1．离心泵的启动 (1) 启动前的检查与准备 ① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转子是否灵活； ③检查润滑、冷却系统是否完好； ④检查供电系统是否完好； ⑤打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； ⑥灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。 第四节 离心泵的正确使用 第四节 离心泵的正确使用 (2) 启动 只有在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动： ① 合上电源开关，按启动按钮； ② 观察电流表和泵的出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压 稳定后，缓慢打开泵的出口阀； ③ 调节至需要的排量。 由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵再启动。 注意！ 第四节 离心泵的正确使用 第四节 离心泵的正确使用 2．离心泵的日常检查 这里主要是指离心泵运行中的检查。主要包括以下内容： （1）查表 观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是否平稳，并根据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。 （2）查温度 检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不过70℃，电机轴承不得超过80℃ 第四节 离心泵的正确使用 （3）查润滑 检查润滑油油面高度和油环工作情况(润滑油油位应在油杯的1/2～2/3之间)。 （4）查密封 检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。 第四节 离心泵的正确使用 （5）查振动 检查泵与电机的振动情况，转速为2900 r／min时，振动应小于0.05mm，转速为1450r／min时，振动应不大于0.08 mm 第四节 离心泵的正确使用 （6）查进、漏气 检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根不漏 （7）听声音 听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。 （8）查液位 检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空。 （9）盘车 对停运和备用泵机组，每天盘车一次，使轴旋转180°，以防止泵轴弯曲。 第四节 离心泵的正确使用 3．离心泵的倒泵 倒泵—在不停输的情况下，从一台运行泵切换到另一台备用的泵的操作。 倒泵的步骤是： （1）按泵的启动程序启动备用泵。 （2）一人缓缓开启备用泵出口阀；另一人同时关待停泵的出口阀。在此过程中，操作要平缓，注意泵出口压力的波动不能过大。 （3）备用泵运转正常后，关死停运泵的出口阀，停止其运转。 第四节 离心泵的正确使用 第四节 离心泵的正确使用 4．离心泵的停泵 （2）再按停止按钮， （3）最后关闭泵的进口阀， （4）停泵10min后关循环水。 停泵的顺序是： （1）先关泵的出口阀， 第四节 离心泵的正确使用 第四节 离心泵的正确使用 二、离心泵的保养 保养是一种正常状态下的定期维护，目的是消除自然磨损、腐蚀等因素的影响，保证泵正常、高效地运行。 日常保养内容： (1) 对泵的润滑及冷却系统进行检查与维护，确保两系统工作正常。 (2) 检查并紧固泵的底座、端盖、泵壳、轴承支架等连接部位的螺丝、螺栓，确保无松动滑扣现象。 (3) 检查并维护各管线、阀门、阀兰等，确保不渗不漏。 (4) 检查并调整前后轴封的工作情况，确保轴封温度不超过80℃，每分钟泄漏量在30~60滴之间，压盖与轴套无摩擦现象。 (5) 检查联轴器，确保各连接螺丝松紧一致，受力均匀，无松动、滑扣现象。同轴度 第四节 离心泵的正确使用 (6)检查转子径向和端面跳动，测量电机和泵的振动。 (7)检验压力表和温度计,检查压力表，确保指针运转灵活、准确，接头无松动、滑扣、渗漏现象。 。 (8) 检查并清洗过滤器，保证清洁、畅通，滤网无损坏。 (9) 对泵机组整体进行擦拭、清洁、保养。 第四节 离心泵的正确使用 三、离心泵的故障诊断 技术人员或操作工，应了解