皮带秤工作原理及影响计量准确性幻灯片.ppt

皮带秤工作原理及影响 计量准确性的因素 网络计量主管:李凯 聊城公司计量设备介绍 影响料秤计量准确的因素主要有：皮带跑偏，托辊（尤其计量托辊）不转或缺失，秤体和固定支撑接触，下料溜子和皮带摩擦，传感器松动以及物料挤塞等均会影响到计量准确性。最重要是秤体零点是否发生大的变化，若皮重发生大的变化秤体计量肯定不准确。 称体侧照 称体的传感器区 称体名片 聊城公司计量设备介绍 三、制成车间有熟料、矿渣、石子、石膏四台皮带秤，还有粉煤灰、助磨剂、矿渣粉三个绞刀秤，助磨剂和矿渣粉绞刀秤已不使用，影响计量准确因素与配料站皮带秤基本相同，但制成车间配料秤计量比配料站要高，因为计量物料比较均匀，而且皮带转速不是很高，但标定时标定量较小，从配料皮带上扒料装袋子后进行台秤称重，误差一般控制在3％以内。粉煤灰绞刀秤若结壁会造成计量不准确，同时粉煤灰在标定时难度比较大，只能从软联接处接料，但也有部分料进入斜槽或跑掉，造成标定很困难。另外制成车间计量设备还有：两台包装机，包装机称重仓，水泥称重仓，固体流量计。 计量设备工作原理 定量给料机工作原理：称重桥架安装于输送机架上，当有物料经过时，计量托辊检测到皮带上的物料重量，通过称重传感器产生一个正比于皮带载荷的电流信号.速度传感器直接连接在滚筒上或测速电机上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度的速度信号.控制仪表接收到载荷电流信号和速度信号运算出一个瞬时流量值和累积重量. 煤磨密封秤工作原理：物料经由输送计量胶带时，称重装置将检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电流重量信号并送入称重仪表。同时称重仪表器接收由速度传感器传来的速度信号，积分运算得出瞬时流量值和累积重量值。 计量设备工作原理 螺旋定量给料机工作原理：物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧片、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累计重量值。 计量设备工作原理 称重仓工作原理：被称重物置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大。再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据。 秤体输出数据与中控的连接 秤体输出的数据与中控室数据通过DCS进行连接，通过4——20mA信号进行输出，4mA对应最小量程即为0，20mA对应最大量程，通常我们所说的对信号就是中控给定一个最小值0，然后给定一个最大量程看能否对应起来，若对应起来信号输出没有问题，若对应不起来可能信号输出或 DCS存在问题也可能中控和现场量程改变了对应不起来。一般显示输出现场为准，因为中控数据是现场传输过来的。 秤体输出数据与中控的连接 现举两个例子说明如下：例1：前期化验室反映水泥磨水渣掺加量与化验室作出结果存在很大差别，于是去现场电力室观察给定与反馈情况，发现给定与反馈能对应起来，中控给定与反馈也能对应起来，但中控与现场对应不起来，中控台时显示24吨/小时，但现场显示27吨/小时，中控显示少现场显示多，后来发现前期因DCS显示数据一直比盘库数据多，即秤有些虚，于是把中控量程改为了55吨，而实际为60，造成现场与实际显示对应不起来。后来均改为60后显示一直能对应起来。 影响计量准确的因素及注意事项 为规范公司计量设备的使用，特制定了《聊城山水水泥有限公司计量管理制度》该制度已经下发到了各个车间、部门，从2007年2月1日起进行实行，影响计量秤体准确度的因素主要如下：皮带跑偏，托辊（尤其计量托辊）不转或缺失，秤体和固定支撑接触，下料溜子和皮带摩擦，传感器松动以及物料挤塞，皮带上增加皮子或皮带带料运行等均会影响到计量准确性，另外向绞刀秤里面结壁严重也会影响到计量的准确性。需要注意的一下几点： 注意事项 每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求。 秤体活动灵活不能与固定支撑接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。 下料溜子保持顺畅，不能有物料堆积，接触设备的现象。 现场设备的传感器、放大器未经计量主管允许，不能私自进行调整，也不能随意压、抬秤体，保持秤体状态稳定。 计量绞刀秤易出现跑料现象，及时进行清理，不能因物料堆积接触秤体，影响计量准确性。定期对计量绞刀计量段进行清理，防止物料接壁造成计量不准确。