兰州石化公司重整抽余油后加工项目-兰州·西固区.DOCVIP

兰州石化公司重整抽余油后加工项目 基本情况 项目名称 兰州石化公司重整抽余油后加工项目 项目地点 本项目位于兰州石化公司助剂厂厂区内 建设性质 新建 建设用途 实现正己烷装置对抽余油的全加工 建设规模 新建1套年产2.5万吨正己烷装置，现有的1套年产1万吨正己烷装置停产。年操作时数：8000小时，操作弹性：60%~110% 总投资（万元） 5005.99 万元 （1）项目建设背景 兰州石化公司助剂厂现有一套1 吨/年正己烷装置，建成投产于2001 年，以炼油厂连续重整装置抽余油为原料，采用精馏加氢工艺生产正己烷产品。 根据公司炼化结构调整优化的总体安排，将提高连续重整装置的加工负荷，其抽余油产量将有所增加。预计今后连续重整装置加工量将保持在100 吨/小时（80 万吨/年），抽余油产量达到20 吨/小时左右，为生产正己烷提供了必要条件。因此公司决定新建1套年产2.5万吨正己烷装置，现有的1套年产1万吨正己烷装置待项目建成后停产（由于在现有装置基础上无法通过改造来提升规模，因此考虑停产此装置，另新建一套装置）。此项目的实施可实现对抽余油的全加工，可以创造可观效益。 （2）主要工艺流程 1) 脱轻、脱重 原料重整抽余油自原料储罐由管道送至装置原料缓冲罐，由泵抽出经脱轻塔进料加热器加热至82℃左右，进入脱轻塔中上部，塔底由再沸器提供热源，塔顶馏出轻组分，经表面蒸发空冷器冷凝冷却后，流入塔顶回流罐，回流罐中轻组分由脱轻塔回流泵抽出，加压后一路至脱轻塔顶回流，一路送至副产品缓冲罐。 脱轻塔底物料由塔底泵抽出，加压后送至己烷塔中上部，己烷塔底由再沸器提供热源，塔顶馏出粗正己烷产品，经表面蒸发空冷器冷凝冷却后，流入塔顶回流罐，回流罐中粗正己烷由己烷塔回流泵抽出，加压后一路至己烷塔顶回流，一路送至加氢反应部分进行加氢脱苯脱烯烃反应。 己烷塔底物料由塔底泵抽出，加压后送至副产品缓冲罐。副产品由副产品泵抽出，输送至副产品储罐再泵送返回连续重整装置。 2) 加氢反应 经双塔分馏达到馏程及正己烷含量合格的粗正己烷产品，与来自系统管网，并在氢气缓冲罐中完成脱氯的重整氢按1:100（V）的比例混合后，进静态混合器中进行充分的混合，再经加氢反应预热器加热后从顶部进入固定床加氢反应器。（注：加氢反应加热器用于首次装填的新催化剂的还原，及在反应末期反应温度较高时，加氢反应预热器的加热温度达不到要求时使用。）加氢反应产物自反应器底部自压至反应后水冷器，经水冷至32℃左右，进产品分离罐，罐顶分出的尾气正常工况下排至燃料气管网，非正常工况及事故工况下排至火炬系统。罐底的精制正己烷自压至产品中间罐（为2台，并联设置），待分析化验合格后，送至产品储罐储存。 （3）建设场地及周边居民点分布情况 本项目建于兰州石化公司助剂厂内，不需另行征地。该场地西面为2 万吨/年顺酐装置，北面为1 万吨/年顺酐装置（该部分已停产），东面为兰州石化公司三叶公司异丁烯储罐、中油二建，南面为三叶公司纸箱厂（已停产）。 项目场地周边居民点有芳兴雅园（距项目约400m）、沙梁村（距项目约600m）、兰炼第三中学（距项目约520m）。项目建设地理位置及周边居民点分布情况见附图1。 （4）工程拟采用的环境保护措施 ①废水治理：装置内排水主要为机泵及地面冲洗排水，间断排放。原料罐区排水主要为检维修时清罐排水，间断排放。此外还有装置区和罐区的初期雨水。上述排水均排入石化公司炼油污水处理厂进行处理。生活污水经管网收集后进入兰州石化生活污水处理装置处理。 ②废气治理：本项目生产过程中产生的废气为各回流罐、中间罐排放的不凝气，间断排放到火炬管网。产品分离罐产生的尾气进燃料气管网。本项目非正常工况及事故工况下的废气排放到火炬系统。正己烷产品装车废气进入新建的油气回收设施处理后达标排放。 ③噪声控制：主要采取两种方法加以控制：一方面从技术的角度：如选择技术水平高、低噪声，符合噪声控制要求的设备，从源头加以控制；对于工艺管线产生的噪声，通过控制管线流速和加小型管道消音器降低噪声影响，对于大功率的电机通过加装消音罩来有效控制噪声。另一方面合理布局：如充分利用合理的布局使噪声敏感区与噪声区隔开；采取敞开式布置或分散布置等。 ④固体废弃物处理：本项目在生产过程中产生的废渣有装置的加氢催化剂，脱氯剂。加氢催化剂、脱氯剂每5 年更换，均属于危险废物送有资质公司处置。 附图1 本项目地理位置及周边敏感点情况