又经热介质油加热到130℃进入稳定塔上部.PPT

使原油中易挥发轻组分变成蒸汽并导走，所剩原油中轻组分减少，蒸气压降低，这一工艺过程称为原油稳定。 使多少轻组分变成蒸汽与原油分离，使原油蒸气压下降多少，这是稳定深度问题。 我国规定：在最高储存温度下稳定后原油的蒸气压不应超过当地大气压，C6的气化率不超过原油含量的5％。原油稳定系统的设计应遵循上述规定。 §10-3 原油稳定工艺选择 原油稳定的工艺随原油的性质，集输状况（规模）及稳定要求不同而异。 工艺选择的核心是要求最低的投资，最小的操作费（能量消耗）达到原油稳定的目的。 工艺选择包括：工艺方案的确定（工艺流程）；方案中的工艺条件的确定。 一般是选择数个技术上可行的方案，作出完整的设计计算，然后就投资及操作费用进行比较，选出最优方案。 §10-3 原油稳定工艺选择（续1） 虽然闪蒸法和分馏法均可以实现原油的稳定，降低油气损耗，但最终选择要根据原油性质（轻烃含量）和稳定要求、投资和能耗来确定。 1.原油的稳定深度 我们已知原油的饱和蒸汽压（38℃）可以代表其中轻组分含量的多少。 一、工艺方案的确定 §10-3 原油稳定工艺选择（续2） 稳定深度是指从未稳定原油中分出多少挥发性最强的组分（C1~C4），分出的越多越彻底，则原油稳定的深度越高。通常用最高温度下原油的蒸气压来衡量。 从降低原油在储运过程蒸发损失来看，稳定后原油的蒸气压越低越好，但追求过低的蒸气压，必须在油田建设庞大的稳定装置，消耗大量能量。 §10-3 原油稳定工艺选择（续3） 把炼厂原料中C6＋的烃给拔出去，一方面油田不具备炼厂的综合加工能力，拔出的C5、C6没有合适用途，造成新的资源浪费，另一方面，降低了原油的质量和数量。 由于各国所具备的条件不同，所以对原油稳定的要求也完全不同。 我国“油田油气集输设计规范”规定：稳定原油的蒸气压，在最高储存温度下不应超过当地大气压。稳定过程应控制C6拔出率不超过其未稳定原油潜含量的5％。 §10-3 原油稳定工艺选择（续4） 美国堤兹河畔原油稳定厂，要求把原油稳定到蒸气压为0.35~0.49atm(266~372mmHg)。 伊朗阿巴丹炼油厂，要求进厂原油的蒸气压应小于0.7atm(A)(532mmHg)。 前苏联交付炼厂的原油蒸气压规定为500mmHg。 未稳定原油中C1~C4烃的质量含量低于0.5％，一般不考虑进行稳定（自身蒸气压很低或接近规定要求，若处理时，经济上不合算）。 §10-3 原油稳定工艺选择（续5） 2.工艺方案的比较和选择 负压闪蒸、加热闪蒸及分馏稳定作为原油稳定的方法，各有其适应的条件和特点，应根据这些条件和特点加以使用。 （1）油罐烃蒸汽的回收 流程最简单，设备少，但因油罐对正、负压的承压均很低，仅是通过渐次气化来产生部分气体，而不能靠负压和加热来深度稳定原油，故它只能是一种作为原油密闭储存防止蒸发损失的一种措施，达不到稳定原油的目的。 §10-3 原油稳定工艺选择（续6） 我国一些老油田出砂严重，目前多采用立式沉降罐脱水、除砂。这时罐顶加设大罐抽气系统，使系统密闭是极为有利的。 （2）多级分离法 较一次分离有很大的优点，可得到蒸气压较低的稳定原油，且充分利用地层的能量。 若把井口低压原油加压再照此法分离则经济上不如其它方法。 §10-3 原油稳定工艺选择（续7） （3）闪蒸分离法 无论负压闪蒸或加热闪蒸法，均为一次气化（或平衡汽化）均不能使原油中C5和C6组分得到彻底分离。 故稳定后即使达到规定蒸气压，原油仍含有少量轻组分（C1~C4），气体中含有较多重组分。 有时要确保C6拔出率，就不得不保持较高的蒸气压。 §10-3 原油稳定工艺选择（续8） 苏联国立东方设计院，曾就含C1~C4烃不同的未稳定原油作过稳定方案比较，结果表明： 原油中，若含C4以下烃在5.5％，则适合于分馏稳定法，而轻组分含量低的原油（C4以下烃含量在2.24％的原油），宜采用闪蒸分离。我国大部分原油的C1~C4烃含量为0.8~2％，因此多采用闪蒸分离稳定。 §10-3 原油稳定工艺选择（续9） 负压闪蒸和加热闪蒸，虽然均为一次气化，但因负压下烃类的相对挥发度高于正压，故闪蒸后C5、C6的分离程度稍好一些。 负压闪蒸适合处理含轻组分少的重原油，而加热闪蒸适于C