第08章 钢结构车间各岗位责任制.doc

钢结构车间各岗位责任制 为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下： 一 、下料班 1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。 2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。 3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。 4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。 5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。 6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。 7、气割的允许偏差： （1）零件宽度、长度正负3毫米（2）切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于2毫米（3）割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。 8、板条拼接，注意拼接方向（便于组立）对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。 9、剪板机必须专人负责，其他工作人员不得擅自使用。小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。成品必须按图表明工程名称，规格，放置整齐。 10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。 11、定期对工具，设备，进行维护，保养。 12、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。 二、组立工位 1、对上道工序下来的产品进行质检，质检合格的本到工序使用，对于质检不合格的反回上到工序处理，上道工序不能处理的报车间领导，对隐瞒不报的严肃处理。 2、清除板条氧化铁。 3、组力时必须保证H型钢的翼缘板与腹板的垂直度，翼板与腹板压紧，无间隙，一端保证图纸的尺寸。（齐头保证垂直度） 4、定位焊时焊点不宜过高，不允许出现虚焊，夹渣、咬边和较深的弧坑 5、端部高度h＞2000毫米，允许偏差3毫米，h2000毫米，允许偏差正负2毫米。 6、翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应＞5毫米。 7、组立件立弯、旁弯小于等于5毫米，组立中心偏移2毫米，组立扭曲H小于等于500毫米，允许偏差值小于等于5毫米。 8、按图标识，保证标识清晰，并做好记录 9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒事实的一经发现严肃处理。 10、定期对工具，设备，进行维护，保养。 11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。 三、埋弧焊工位 1、检查上到道工序的H型钢是否合格，不合格的反回上个机组，合格的焊接。 2、焊接前必须清除工件焊缝的氧化皮，油污等赃物。 根据图纸要求（材质、厚度）和理使用焊丝、焊剂、调节电流、电压、速度。确保焊接质量，焊角高度。 3、在焊接过程中，造成的缺陷；如局部咬边、砂眼、击穿必须由本岗位修补。 4、H型钢端头须设引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，检查焊接外观质量，合格转到下个工位。 5、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。 6、定期对工具，设备，进行维护，保养。 7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。 四、校正工位 1、机械校正，压力均匀不能造成局部凹凸现象，确保翼板与腹板垂直度。 2、火焰校正，要使工件受热均匀，不能造成局部过热，要不断移动焊把，钢材温度不易超过800摄氏度，使工件自然冷却。 3、直线度保持千分之L，且小于等于5毫米，翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应＞5毫米。拱度等执行GB50205—2001具体标准 4、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。 5、定期对工具，设备，进行维护，保养。 6、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。 五、铆工工位 1、详细撑握图纸中的技术要求，各部分尺寸足二合对后再进行放样。 2、如发现错误及不详细的部分，不能自作主张，必须上报车间主任研究决定。 3、组装工件、划线后再复尺检查，然后再定位组对或切割，减少失误，避免错误。 4、组对定位焊、焊点不宜过长、过高，不能有夹查、虚焊现象。 5、切割部位的氧化铁必须清朝干净、缺肉、多肉、割口部分进行修补。 6、组装完的钢构件，必须打上钢印、编号、标识，要求在同一部位清晰可见。 7、每批构件自检合格后再转下一工序。 8、每天生产的钢构件要做好施工记录。 9、如果本岗位出现错误应第一时