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普通V带、窄V带和宽V带是按照相对高度h/bp值区分的，它们的相对高度分别是0.7、0.9和0.3。普通V带应用范围广，窄V带用于大功率、结构紧凑的传动，宽V带用于无极变速。 返回 带传动习题 * 思考题 思考题 思考题 思考题 练习 答案 应力 弹性滑动 弹性滑动 打滑 § 5-5 其它带传动简介 一、窄V带 窄v带采用合成纤维绳和钢丝绳作为强力层，我国有标准，分为SPZ、SPA、APB、SPC四种型号。与普通V带比，传动能力，允许速度（v=35--45m/s）和挠曲次数较高，传动寿命长，结构紧凑。 二、高速带传动： 带速V 30m/s，高速轴转速n=10000—50000r/min的带传动属于高速带传动。其带，常采用重量轻、薄而均匀的环形平带，编制带应用较多。其带轮，加工精度较高，尽量采用轻质材料且要求动平衡，为防止掉带，轮缘部分加工出凸度，图5-17所示。 三、同步带传动： 同步带靠啮合来传递动力，它的基本参数是节距P（或者摸数M），是在规定张紧力下相邻两齿对称中心的距离。 1、特点： 传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑传动效率高，可达0.98。制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。 2、分类： 同步带主要被分为两类，也就是梯形齿类和弧齿类，其中弧齿类同步带又能分为三个系列，分别是圆弧齿同步带、平顶圆弧齿同步带和和凹顶抛物线齿同步带。 （2）弧齿同步带 弧齿同步带的齿形为曲线形，这样齿高、齿根厚和齿根圆角半径更大，在受载之后应力的分布状态较好，避免齿根的应力过于集中而增加齿根的负载水平，因此弧齿同步带的齿根承载能力较好、使用寿命更长。 （1）梯形齿同步带 梯形齿同步带又可分为单面梯形齿同步带和双面梯形齿同步带两种子类型，一般简称为单面带和双面带。双面梯形齿同步下按照对称形式的不同还能分为两种型号，它们分别是对称齿型同步带和交错齿型同步带 3、应用： 弧齿同步带目前主要应用在食品、纺织、制药、印刷、造纸和汽车等行业 4、同步带设计内容和步骤 已知条件：1传动功率、2带轮转速，3应用场合、原动机种类、工作制度、载荷性质。 计算功率Pd 带型（节距Pd或摸数m） 小带轮转速n1 小带轮齿数Z1 小带轮节圆直径d1 带速V验证 传动比计算i 大带轮节圆直径d2 大带轮齿数z2 初定中心距a0 带节线长度Ld及齿数zp 实际中心距a 小带轮啮合齿数zm 设计步骤： 基准额定功率（摸数制无此计算） P0 带宽bs 剪切应力计算（摸数制） τ 压强演算（摸数制）P 压轴力Fr 本章 结束 输送机设计实例 F＝5000N、v=0.4m/s、D ＝300mm、 载荷平稳，两班工作制 。 设计步骤分析： 电机选择、总传动比及其分配，运动学计算 一、传动装置总体设计 二、传动件设计 带 、齿轮 、链 三、装配图设计 轴 、轴承 、键 四、零件图设计 五、说明书 1、类型： 选择Y系列电动机 2、容量： P电′＝P工/η总＝2/0.83＝ 2.41（KW） （一 ）、选电机 一、传动装置总体设计 P工＝Fv/1000＝5000×0.4/1000＝2 （KW） η总＝ ηV带η轴承η齿轮η轴承η链η轴承η卷筒 ＝ ηV带η轴承3η齿轮η链η卷筒 ＝0.96×0.993×0.97×0.96×0.96 ＝0.83 查手册，取电机额定功率为 Ped＝3KW2.41KW 3、转速： 电机大（价高） 适中 传动装置体积大 750 rpm 1000 rpm 1500 rpm 3000 rpm 一般带传动2-5、齿轮传动3-8、链传动1-3，因此整个传动的传动比i总=6-120。 n电= i总n电=25.5*（6-120）=153--3060 可选电机转速： 综合考虑，选择额定转速：n电＝960rpm 4、电机选择结果： 根据以上的功率和电机转速范围，查手册最后选定电机型号为： Y132S－6 相应的主要参数为 Ped＝3KW、 n电＝960rpm （二）、总传动比及分配 总传动比 i总 2. 传动比分配 选取： （三）、运动学计算（各轴P、n、T） P1＝ P电′＝2.41KW P2＝ P1 ηV带＝2.41×0.96＝2.31KW P3＝ P2 η轴承η齿轮＝2.31×0.99×0.97＝2.22KW P4＝ P3 η轴承η 链＝2.22×0.99×0.96 ＝2.11KW 2.