广西科技大学特种加工题库难点.doc

一、名词解释 特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法以高密度能量激光作为能源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺是高能量密度的激光束照在涂刷有0.2-0.4mm的超细金属陶瓷涂层，使添加涂料和基材进行充分的冶金作用，形成无明显界面的合金化层，实现合金层和基材的有效匹配，合金化层耐蚀性、耐磨性和高温性能提高2倍以上，适合于轧辊、模具等的强韧化处理。 它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例.答:这类实例是很多的,例如:硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料自己磨自己,磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但削铁如泥而且可削金刚石如泥.在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由差变好.工艺和特种加工工艺之间有何关系应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺..两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处 答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生击穿,电子由-极逸出飞向+极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电通道的概念,示波器,显象管中电子流的运动与此类似.基本上没有电蚀产物生成.(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化,涂覆.电焊,等离子切割,等离子焊等,也是在空气中放电,利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道,在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化,涂覆,切割和焊接.(3)在纯水,蒸馏水或去离子水中,两金属间电火花放电与在煤油中类似,只是水分子,原子受电子,正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子和氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等.(4),(5)在乳化液中和煤油中放电过程,详见教材中有关章节,不再另行论述..电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同 为什么会引起这种不同 答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.. 脉冲宽度Ton与脉冲频率；②. 工件材料对表面质量的影响也很大；③. 运丝系统的平稳运行；④. 冷却液的正确运用等。 6.数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？ 答：（1）切割速度；（2）表面粗超度；（3）电极丝损耗量；（4）加工精度 7.数控电火花加工中常用的工作液有哪几种？ 答:数控电火花加工中常用的工作液有煤油、机油、去离子水、皂化液、乳化液。 8.电火花线切割加工的特点有哪些？ 答：①、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。②、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机