混凝土工程施工难点.doc

混凝土工程施工 工艺流程 墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。 粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。 对砼质量的要求 根据本工程特点对混凝土的技术要求，应以书面形式向中建双元砼搅拌站，包括：砼的设计强度、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 由于本工程工期要求紧，水泥应优先选用早期强度增长较快的普通硅酸盐水泥，商品混凝土可适当掺加早强剂，利于模板的拆除。 砼送到施工现场后要进行检查。包括：测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向现场搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 除地下室车库外，所有楼地面均一次性压实赶光，保证楼地面的平整度及密实度。 砼构件均一次性成型，严格控制构件的几何尺寸，砼构件为清水砼，面层压实赶光，，保证砼的垂直、平整度及密实度。 混凝土浇筑 基础砼施工 混凝土浇筑前，应对工人做好详细的施工技术交底，内容包括:混凝土的设计强度等级；混凝土的坍落度，初凝时间；混凝土施工日期，混凝土施工部位，混凝土方量；混凝土施工配合比。 基础混凝土浇筑；应在钢筋、模板水电预埋、防雷接地等工序全部完成，且经现场监理验收合格，并办理隐蔽验收手续后，方可进行基础混凝土浇捣。 作好技术交底和安全交底工作，制订岗位责任制，编制防雨养护措施，编排基础工程施工管理人员值班日程时间表。 基础混凝土浇筑，采用砼输送泵，垂直运输采用塔吊进行，按由南往北逐步推进的方法，混凝土浇筑每太输送泵配备工人共不少于50人;其中混凝土工每班30人；安排打棒5人；接泵管10人；收光5人；木工3人；钢筋工3人。 基础底板混凝土浇筑过程中，应采用一次性交筑不留施工缝，前后混凝土浇筑覆盖时间，不得超过混凝土配合比设计的初凝时间，在泵送过程中，对已浇筑的混凝土不能及时覆盖时，应采用塔吊配合调运，以防冷缝出现。 底板混凝土浇注过程中，在临近电梯井和独立基础时，应采用两边同时下料，先将该电梯井或独立基础浇满后，再按正常施工顺序向前往还推进。 单个基础混凝土浇筑，必须连续浇捣不留垂直施工缝。防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。 振动棒要直插，并快插慢拔，插点要交叉均匀，分层振捣时上层振捣应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝之前进行。 注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。 基础混凝土浇筑振捣密实后，收平必须依据标高牵线找平，注意柱、周边平整度控制在-5mm以内。以确保下次柱混凝土浇筑模板不致漏浆。 基础底板混凝土必须连续浇捣不留施工缝。混凝土浇捣的重点是控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，而关键是后者，应尽量控制不使混凝土自由流淌得太远。同时混凝土振捣必须先从混凝土流淌的边缘（最远处）开始，往后退缩，依次振捣（由低到高），防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决卸料点部位混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的振捣密实。 下料要连续均匀，振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。 底板混凝土浇筑第一遍振捣结束后，隔0.5小时左右对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。 收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。 墙体混凝土浇筑 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 外墙混凝土采用固定