现代磨削技术5-磨削液介绍幻灯片.pptx

现代磨削技术 李伯民 赵波 主编;; 第5章 磨削液 5.1 磨削液的性能和效果 5.2 磨削液的种类和组成 5.3 添加剂的种类和作用 5.4 磨削加工的供给方法与效果 ;5.1.1 磨削液的特性;5.1.1 磨削液的特性;2、冷却特性 ;5.1.1 磨削液的特性;3、渗透与清洗特性 渗透与清洗特性是指磨削液使用时浸透到磨粒—工件、磨粒—切屑的界面间，助长这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。 对于油基磨削液一般用它的粘度来反映，粘度越低，渗透性越容易，清洗切屑等的能力越强。;4、防锈特性 防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。如加入亚硝酸钠、苯甲酸钠、三乙醇铵、石油磺酸钡(钠)、 卜二烯基丁二酸或苯骈三氮陛等，就可以起防锈作用。 磨削液除应具街上述四项主要特性外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、便于储存、原料来源丰富、使用方便及价格便宜等优点。;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果 1、磨削液对零件表面完整性的影响; 5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.1.2 磨削液的效果;5.2 磨削液的种类和组成; 5.2.1 磨削液的种类 ;5.2.2 磨削液的组成 1、油基磨削液的组成 油基磨削液的基本成分是矿物油、活性剂和极压添加剂等。 ;5.2.2 磨削液的组成 （1）矿物油 矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的润滑膜，需加入极性添加剂(例如脂肪酸)。脂肪酸能与金属表面形成皂层，可减轻摩擦。 （2）极压油 为了在金属表面形成牢固的润滑膜，在矿物油中加入了含硫、氯、磷等化学元素的极压添加刑，形成了极压油。常见的极压添加剂有氧化石蜡、氯化脂肪酸、硫化棉籽油、硫化如论油、硫酸脂、烷基硫化磷酸脂等。;5.2.2 磨削液的组成 2．水基磨削液的组成 (1)乳化液和极压乳化液 乳化液=矿物油+乳化剂+防锈添加剂+水稀释 极压乳化液=乳化液+极压添加剂（???、硫、磷等）乳化液的作用：使油和水混溶成乳状的溶液，含量10％以上。 极压乳化剂的作用： ①提高乳化液的润滑性能； ②可用来磨削不锈钢、钦合金及纯铁等难磨的材料。;5.2.2 磨削液的组成 临界乳化率：乳化液低于某一百分比时，就不会发生乳化现象，把这个比例叫作临界乳化率。 常用的乳化剂有油酸三乙醇胺、油酸钠皂、磺酸钠聚氯乙烯脂肪醇醚和环烷酸钠等。为了使乳化剂在长期放置中不致分离成水层与油层，必须在乳化液中掺入一种乳化稳定剂三乙醇胺。;5.2.2 磨削液的组成 (2)化学合成液 化学合成液是以表面活性物质为主要成分，加入水稀释成半透明或透明的水溶性磨削液。 常用的表面活性物质：非离子表面活性剂、阴离子型表面活性剂(石油磺酸钠等)和皂类(油酸皂、松香皂、硫酸化蓖麻油皂等)。 与乳化液相比优点：浸润性及冷却性较好，并因其透明而易于磨削加工，是一种广泛采用且发展较快的磨削液。可加入亚硝酸钠，以提高防锈性能；加入极压添加剂，以提高其润滑性。化学合成液适用于高效磨削。;5.2.2 磨削液的组成 (3)无机盐磨削液 无机盐磨削液是以无机盐(无水碳酸钠、亚硝酸钠、磷酸三钠等)为主要成分，在水中稀释后成为透明水溶液，它是一种电解质的水溶液。 无机盐在水中电离成带正、负电荷的离子，在砂轮与工件表面形成吸附层，从而起防锈及一定的润滑作用。无机盐的添加量随电解质、加工材料及磨削条件不同而不同，一般约为0．25％一1％。;5.2.2 磨削液的组成 无机盐磨削液优缺点： 优点：冷却效果好。且由于表面张力大，无机盐离子有吸附作用，因而不易使砂轮堵塞。 缺点：导电性强，降低接线和电机的绝缘性能，剥蚀磨床涂料；与润滑油混合后会降低润时效果等。;5.3 添加剂的种类和作用 磨削液中的添加剂主要是：极压添加剂、表面活性剂和无机盐类三种。 5.3.1磨削液中的极压添加剂 磨削中的极压添加剂分为三类（硫、氯、磷）： 1、硫系添加剂： 磨削中引入硫元素有两种方式： ①用元素硫直接硫化的矿物油—硫化磨削油。缺点：对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大。 ②在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃等制成的极压磨削油。生成硫化铁，在1000℃左右仍能保持润滑性。;5.3.1 磨削液中的极压添