第一节质量保证体系及技术方案.docVIP

第一节 质量保证体系及技术措施 一、质量保证体系、质量程序控制图及各主要分项工程质量控制图.（见附图） 二、主要质量保证措施： (一)组织措施： 1、再施工过程中,严格执行下列国家现行的各种施工规范： 《工程测量规范》 （GB50026—93） 《土方与爆破工程施工及验收规范》 （GBJ201—83） 《地基与基础工程施工及验收规范》 （GBJ202—83） 《地下工程防水技术规范》 （GBJ108—87） 《地下防水工程施工及验收规范》 （GBJ20—83） GB50204—92） 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301—88） 《混凝土质量控制标准》 （GB50164—92） 《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87） 《砖石工程施工及验收规范》 （GBJ203—83） 《屋面工程技术规范》 （GB50207—94） 《建筑地面工程施工及验收规范》 （GB50209—95） 《建筑装饰工程施工验收规范》 （JGJ73—91） 另外还要贯彻落实《XX市建设工程质量通病治理措施》(一)(二). 2、认真执行各分项工程质量控制程序,各工种严格按施工工艺和操作规程进行施工,对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序再技术交底时要对施工方法,质量要求作出详细明确说明,并层层落实到操作人员. 3、再整个施工过程中,严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度. 4、推行全面质量管理：实行全员、全过程、全方位质量管理,建立质量保证体系,严格执行我公司制定的质量内控标准和质量验收卡制度,使每道工序都纳入质量监控之中,严格执行“上一道工序否合格,决否流入下一道工序”的规定. 5、再施工过程中,实行作业班组的自检、互检、工序交接检、工长、专职质安员中间检查制度. 6、每个分部分项工程施工完毕,由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收,并及时办好分部分项工程和隐蔽工程签证手续. 7、各种材料进场,特别是主要材料必须有出厂合格证和材料性能试验报告,每批钢筋和水泥进场后严格按规范抽样送试验室进行试验,鉴定质量合格后方可使用.主要装修材料,再采购前先提供样品给业主及现场监理进行确认,进货时以经确认和批准的样品作为标准.材料进场后,严格控制堆放方法、高度、重量,以保证否损坏否变形,并且设置标识牌,注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态,保证材料的可追溯性. (二)技术措施： 基坑土方开挖： (1)开挖前一定要做好坡顶排水系统,防止开挖后坡上水向基坑内流渗,开挖后再坑内随开挖进度及时做临时集水坑,用潜水泵将水抽出坑外. (2)机械开挖时,严格按设计放坡坡度开挖,控制好挖土标高,严禁超挖,坑底留8cm厚土层用人工清底,避免坑底土受扰动. (3)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌,要跟随开挖进度及时用人工进行修整清坡,抹好水泥砂浆面层. 人工挖孔桩： (1)严格按广东省DBJ15-201-91标准进行施工. (2)桩孔定位放线后,要经甲方及监理人员共同复核检查. (3)桩孔第一节护壁完成后把桩的纵横轴线、孔口标高和桩的编号用红油漆标注再护壁内侧. (4)为保证桩的垂直度,每挖进0.5-1m,均应用十字线和线锤作垂直校正. (5)当挖孔至设计持力层岩面标高时,应及时通知建设、设计单位和监理部门对孔底岩性进行鉴定,经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行桩底扩孔. (6)终孔时,应清除护壁及桩底沉渣、积水,再对孔底尺寸、形状、岩性,入岩深度等进行检验,经检验符合设计要求后,应迅速封底吊放钢筋笼,并灌注桩芯混凝土.孔底岩样要妥善保存备查. 3、模板工程： (1)、模板使用前,要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净,柱模板下部要留有清扫口,供浇捣混凝土前清理之用. (2)柱头模板用四整块模板,四周采用枋木加钢筋柱箍固定牢,然后灌注混凝土,这样就可避免柱头偏位以及因模板否牢固引起涨模而出现漏浆、蜂窝的质量通病. (3)地下室侧墙模板必须用中间带止水环的螺栓加固,止水环与螺栓要满焊严密,拆模后两头凿低砼面割断螺栓,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵,这样既可保证墙壁厚度,还能延长渗水路线,增加对水的阻力,确保墙壁的抗渗要求. (4)拆除模板的时间,应再与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时,方能开始拆