现场管理善学习会年末总结1214发表.ppt

* 广州市新程汽车零部件有限公司 现场管理改善学习会 年末总结 2012年12月14日 报告者：李文斌 广州市新程汽车零部件有限公司 纲 要 1、自主改善活动目标及达成情况； 2、改善活动推进日程及进度； 3、活动推进方法； 4、活动履历； 5、活动结果； 6、改善活动总结、反省、困扰； 7、改善好事例介绍。 广州市新程汽车零部件有限公司 1 目标及达成情况 ○ △ 4）拥有品质异常处理体制，并能执行（规则、停止、呼叫、等待、等） ○ △ 3）按照品质标准类（品质检查标准、检查法、等）的要求进行品质确认?检查 ○ △ 2） 品质标准类（品质检查标准、检查法、限度样品、等）完备，容易理解，容易遵守 第一 主题 ○ △ 8）有设备加工参数表　（例：温度、压力、电压、电流、时间、量　等） ○ △ 1）作业要领书完备，容易理解，容易遵守 第二 主题 ○ △ 13）拥有作业/设备 异常处置体制，并能执行（规则、停止、呼叫、等待、等） ○ △ 12）遵守作业要领书（标准作业） ○ △ 10） 参数变更时，有进行品质确认 ○ △ 9）设备按参数要求运转 改善后 改善前 （21项）点检表 广州市新程汽车零部件有限公司 2 改善活动推进日程及进度 广州市新程汽车零部件有限公司 3 活动推进方法 自主改善 学习会 ⑴ ⑵ 【改善组织架构、职责】 【改善总结】 【现场确认】 【发表总结】 广州市新程汽车零部件有限公司 4 活动履历 广州市新程汽车零部件有限公司 5-01 活动结果 全年度共发现68个问题点（上半年30个，下半年38个）。自主点检22个，学习会28个，总经理点检18个。截止到10月底已全部整改完成。 按与主题相关关系分类，与主题相关课题共发现36个（第一主题10个，第二主题26个），其他课题共32个。 广州市新程汽车零部件有限公司 5-02 活动结果 2012年初 2012年末 21项点检表 得分 广州市新程汽车零部件有限公司 6 总结与反省 通过本年度的“现场改善学习会”活动，使我们在异常处理、品质记录、品质确认、参数变更以及自主发现、分析、解决问题能力等方面都有显著提高，值得横展和保持。 不足之处：工位标准化作业执行力度有待进一步提高和完善。 应对措施： ①原先的“员工岗前入职培训+班前会” ，变成： Ⅰ、每周六的两小时理论培训； Ⅱ、每周1小时岗位实操考核； Ⅲ、每周一次的防错演练” ②管理者对各工位良品制造条件遵守的监管，由原先的记录确认，变成车间现场工位点检（1小时/1工位/天） 通过以上措施来提高员工标准作业的遵守度和品质责任心。 广州市新程汽车零部件有限公司 改善好事例介绍 2012年12月14日 报告者：赵 炼 广州市新程汽车零部件有限公司 7-01 标准作业 　改善前 62130-TF0点焊与打磨工序未进行流水作业，容易出现漏打磨缺陷； 问题点 现状把握：作业员在点焊后未进行下一道打磨工序的流水作业，存在漏打磨的现象，容易混淆。 漏打磨 NG 原因分析：《作业要领书》中未明确规定流水作业，每件上有2个焊点，打磨时易漏打磨 点焊 入半成品库 打磨焊点 广州市新程汽车零部件有限公司 7-02 标准作业 62130-TF0点焊与打磨工序未进行流水作业，容易出现漏打磨缺陷； 改善后 问题点 改善对策：在《作业要领书》中增加流水作业一项并进行培训，此外在生产现场增加相应的工作台。 生产工位 点焊品台 打磨品台 改善效果：作业员根据《作业要领书》的要点，对该产品进行流水作业，避免了完工序零件与半成品的混淆。 ②现场改善 ①要领书改善 点焊 打磨焊点 广州市新程汽车零部件有限公司 8-01 参数管理 　改善前 4014121 BAD焊接试板后，计数器上未及时清零，容易出现漏焊点 问题点 现状把握：作业员在电极修磨后打试板，未在计数器上减去焊点数1，导致易出现漏焊点。 原因分析：培训频次不够，作业员未按《焊接防错漏措施》标准作业。 计数器未及时清零；（11点）不是设定点数的整数倍 每件产品设定焊点数5点 广州市新程汽车零部件有限公司 8-02 参数管理 　改善后 4014121 BAD焊接试板后，计数器上未及时规零，容易出现漏焊点 问题点 改善对策： ①每周六对焊接员工进行理论培训，结合生产现场的实际操作培训，班长对生产过程的遵守情况进行确认。 ①每周六培训 ②实操培训 改善效果：记录了电极修磨的焊点数值，能有效防止计数品数值错误及漏焊点缺陷 计数器及时清零 ②作业员做好电极修磨焊点数值的记录，检验员对修磨焊点数的记录情况进行确认。 修磨时间及焊点数值 作业人员签名 检验员确认 *