提升汽车模具研合率的探索及概要.pdf

· 冲 模 技 术 · 提 升 汽 车模 具 研 合 率 的探 索 付三今 富士瑞鹄技研(芜湖)有限公司(安徽芜湖 241009) 【摘要】介绍了针对汽车冲压模具研合率的提升的几种方法，从几种与模具制造相关的方 面如模具结构设计、铸件、加工精度和方法、压机精度补偿等几个方面来分析，采用生产跟 踪和数字模拟相结合来研究，使现场能在较短的时间内达到很好的研和率。 关键词 ：结构设计；铸件；加工精度；压机精度；数字模拟 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B IncreasetheAutomobileDieSpottingResearch A【bstract】Introducedinautomobilestampingdiespottingoftheseveralmethodsofascension， from severalaspectsrelatedtoautomobilediemaking，suchasdiestructuredesign，casting， machiningaccuracyandmethods，pressaccuracycompensation，toanalyzeit，combiningthe productiontrackinganddigitalsimulationtostudy，canmaketheworkshopinarelativelyshort periodoftimetoachievegoodspotting． Keywords：diestructuredesign；casting；machiningaccuracy；pressaccuracy；digitalsimulation 1 引言 发，做了一些探索。 随着汽车工业的快速发展 ，汽车行业的竞争 日益 激烈，客户对新车型的开发时间要求越来越短 ，同时 2 研合率的影响因素 对板件的质量要求也是越来越高。对于汽车冲压模 研合率是钳工制作阶段的要求，而钳工调制阶段 来说 ，研合率的好坏直接决定了模具是否合格 ，也决 已经是模具制造流程中的最后一个环节了，因此前面 定了模具的整个制造精度，因此模具的研合率一直是 的各个环节出现了问题都会对模具的研合率造成一 汽车模具制造的首要关注点，它是一切后续调试工作 定的影响，通过总结实际生产经验 ，其影响因素大致 开展的基础 ，其重要性归结为以下几点：①保证制件 分为如下几个方面： 质量稳定性；②保证制件尺寸精度 ；③保证外板的A (1)模具结构设计合理性。 面质量 。 (2)制件的质量。 鉴于以上的重要性，模具的研合率是钳工作业的 (3)加工精度和加工方法。 重要工作 ，但是在实际调试过程中，虽说上下模是按 (4)压力机的精度和变形。 照同一个模面加工出来的，上压力机之后仍会出现四 若想减少钳工的研合工作量 ，提升模具的研合 周抵死，中间空开的现象，特别是对于大型覆盖件 ，这 率，就要分析以上的影响因素，以及影响的大小 ，结合 样钳工就需要把四周全部研合下去，这样会给公司带 公司的制造成本和效率来考虑对应的解决措施 ，以下 来很多的问题，主要有以下几点：①钳工工作量大， 是针对我司实际情况进行的分析。 工作难度大；②模具型面质量难 以保证 ；③调试周期 2．1 模具结构设计的合理性 长造成项 目周期长。 模具设计阶段为了从材料方面考虑成本问题，在 针对以上情况，如何从理论加工数模出发 ，来提 满足汽车厂要求的样书基础上，往往会进行最大限度 升模具研合率就显得很重要 ，我司从 自身生产情况出 的掏空和减薄筋厚，这样就会增加模具变形的风险， 模《具制造52014年第8期