生产现场6s标准和奖罚制度.doc

一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。　　目的：提高工作效率。2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。　　目的：消除“寻找”现象。2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。　　目的：提升作业品质。2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。　　目的：创造明朗现场。2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。　　目的：命令、纪律贯彻执行。2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。　　目的：前面“5S”的实施的前提。 三、 适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立： 4.1干制程及湿制程分别设立一名第一名，分值最低为倒数第一名，倒数第一名的单位领鞭策奖，为表彰当月进步最大的单位特设立进步奖一名以资鼓励： 4.2当月干制程及湿制程第一名的单位分别奖励200元，可平摊分给各级管理人员或用作分中心活动经费，由各单位负责人决定，但必须在6S专栏上公布费用花费情况，厂办对此将进行不定期的检查通报； 4.3总分为月平均分100分，若第一名未达到95分，不予奖励.低于85分的单位需向厂长提交改善报告及检查； 4.4最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金； 4.5公司将在年末对成绩表现突出的部门及个人将另外申请奖金予以鼓励；? ? ? ? ? ? ? 4.6厂办每周一在宣传栏及邮件公布参与单位上周名次，每月6日前公布参与单位上月的排名： 4.7评分规则 4.8检查评分评比规则——实行扣分制，满分为100分，每出现一个不合格项按严重程度相应处罚；（对未按期整改项累积扣分，如第一周检查发现窗台严重灰尘，扣1分，第二周再发现扣2分，第三周再发现扣4分，如此类推） 4.9检查组成员到生产车间检查时，各单位无论任何人员必须全力无条件的配合检查人员进行检查，不得故意刁难或者语言威胁检查人员，同时取消其单位当月第一名资格；（对违反人员，第一次予以扣1分加口头警告，第二次再发生扣2分加警告，第三次再发生扣4分加严重警告，如此类推） 五、 职责及权限： 5.1主任委员职责（厂长兼）：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上诊断或评价工作；主持个性奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。 5.1推行6S专员职责（安全专员兼）：制定6S活动的推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定标准、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划及培训。权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。 5.2厂办组织6s每周不定期检查，并有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布； 5.3检查组成员职责