安庆电厂1号机EH油酸值高的分析及对策.pdf

2009年第3期 《安徽 电力科技信息》 由表 2可知，球状物及基体不同部位的物质 大的约束力，在汽缸运行的周期振动中，受到交变 为基体元素和外来物，未见对oCr18Ni9腐蚀敏感 应力和膨胀受阻的约束力共同作用，而在短期 内 的元素 。 发生疲劳破断失效。 二次裂纹系位置 ，碳浓度较高，可见较高碳浓 (4)制造厂为了测温真实，在外套管上开了一 度对裂纹的形成有促进作用。 小孔 ，因而蒸汽对 内套管造成冲刷 ，冲刷部位相当 综合电镜、能谱 的试验结果可以得出，该温度 于零件表面形成了小缺 口，亦会造成应力集 中，形 套管为交变载荷作用下的疲劳断裂 。 成应力峰值导致疲劳裂缝起始 ，萌生疲劳源 ，导致 7 原因分析 早期疲劳破断失效 。 (1)4-属材料或金属零件在低于拉伸强度极 8 结论与建议 限的变动载荷重复作用下，发生递增的局部永久 通过现场调查、宏观检查、化学成份分析、金 性变化，并扩展导致突然破断的现象，称做金属疲 相检验、断 口电镜、断 口能谱和综合分析 ，特做出 劳破断失效 。 如下结论与建议 ： 金属疲劳破断失效是一个 由疲劳裂缝萌生一 ①温度套管 的疲劳孕育期较长，扩展区和瞬 疲劳裂缝亚临界扩展一疲劳裂缝扩展到 由于最大 断区很小，因而套管所受应力很大 。 变动载荷在剩余截面上产生的应力达到该材料的 ②化学成份未见异常。 缺 口拉伸强度或裂缝长度达到材料断裂韧性允许 ③金相组织未见异常；非金属夹杂物较多，且 的临界值时，即发生突然破坏的典型破断过程 。 有裂纹起源于夹杂物 。 2号机热电偶温度套管的破断过程也遵循这 ④断 口微观分析表明温度套管为低周机械疲 样的疲劳破断过程。 劳破断，非金属夹杂物及开孔对疲劳破坏起到裂 (2)金属的疲劳裂缝生核部位主要有三种类 纹源 的作用 。与汽缸的周期振动与膨胀受阻的约 型，即驻留滑移带、晶界和表面夹杂物。 束密切相关。 金相检查该温度套管含有较多非金属夹杂 ⑤对温度套管表面进行喷丸强化，以提高其 物 ，且有微裂纹起源于夹杂物 。 疲劳强度。 非金属夹杂物对疲劳裂缝萌生起着重要的作 ⑥取消外套管上的蒸汽小孔 ，防止对套管表 用 。例如 ，对4340和4350铜的540根试样进行研 面的冲蚀。 究，结果表 明有98 的疲劳破断源与夹杂物相关。 ⑦解除温度套管与持环的焊接 ，使其受热 自 所以温度套管上的非金属夹杂物对疲劳断裂 由膨胀 ，从而减少温度套管受热膨胀的约束力。 起着极大的促进作用 。 ⑧新换温度套管材料夹杂物含量要少 ，晶粒 (3)温度套管的工作状态为竖直在汽缸中，由 要细 。 于安装时的误操作 ，把温度套管焊在了持环上 。由 ⑨套管焊接时严格执行焊接工艺 ，杜绝焊缝 于错误的装配，将能降低疲劳寿命 5倍 以上。 中存在超标缺陷。 因而 ，温度套管受热时不能 自由膨胀 ，受到很 安徽省电力科学研究院