磷铵装置造粒二次氨化技改总结.pdf

第2期 中 氮 肥 No．2 2009年 3月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Mat．20o9 磷铵装置造粒二次氨化技改总结 周 冰 。李欢强 (广西鹿寨化肥有限责任公司，广西 鹿寨 545624) [中图分类号]TQ442．14 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2009)02-0037-02 2．2 缺 点 1 改造前的工艺情况 (1)对磷酸质量的要求比槽式反应器工艺 我公司磷酸二铵 (DAP)装置采用的是西班 严格，在磷矿资源 日趋紧张、质量不断下降的情 牙ERT．ESPINESA单管式反应器工艺，其管式反 况下，对没有磷矿资源的我公司更为不利。 应器直接安装在造粒机中，氨和磷酸的反应在管 _(2)料浆水分含量低，大量反应热使料浆 式反应器 中一次完成 。全球采用此工艺生产 中的水分快速蒸发，因此成粒时间缩短，粒子表 MAP／NPK的装置较多，但生产DAP的装置只有 面易出现棱角，颗粒间黏结现象严重，外观不圆 lO余套，在中国仅有2套：1套在江西贵溪，产 整，高生产负荷下表现得更为明显。 能为240kt／a；1套在我公司，产能为420kt／a。 (3)生产的颗粒相对较小，粉尘量相对较 大，加重了除尘设备的负荷。 2 ERT—ESPINESA单管式反应器工艺的优缺点 (4)酸与氨在管式反应器 中反应时间短， 2．1 优 点 反应时氨损大，在8％左右；同时全部酸与氨都 (1)磷酸和氨能够一次氨化到DAP生产要 在管式反应器 内反应，反应热量大，物料温度 求的氮磷比，改变操作负荷、调节产品规格、调 高，可达300oC以上，氨逸出量加大，在尾气洗 整中和反应条件容易。 涤系统需加入较多的磷酸来中和逸出的氨，尾气 (2)没有中和槽和料浆泵送系统，使流程 洗涤器负荷大。 简化，减少了操作和维修费用。 (5)仅通过管式反应器按生产 DAP要求制 (3)因无二次氨化，造粒机固体床层 内无 得的料浆黏度很高，它在返料颗粒外表面形成较 需设置氨分布器，支承氨分布器的钢结构可以取 厚的不透气料浆壳，使内部水分无法蒸发，不利 消，消除了因氨分布器容易堵塞而停车以及支承 于干燥，生产的DAP产品水分含量较高。江西 管梁的积料现象。 贵溪和我公司的DAP产品水分含量都较高。 (4)由于没有料浆泵送的要求，所以反应 (6)对操作工的要求较高。 料浆的含水量可控制在 5％～10％，造粒及全系 3 技改方案 统的返料比低 [(2．5—3．5)：1]，干燥消耗的燃 料油少 (吨DAP为4kg)，操作费用及产品的电 我公司DAP装置因采用单管式反应一次氨 耗低 (吨DAP为 35kW ·h)。 化工艺流程，因此造粒效果不佳，产品外观质量 (5)管式反应器设置蒸汽 自动吹扫系统