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VES判定等级 一. 建立基准： 为了确保品质能达到目标，4M的改善就显得越来越重要，首先要从4M的基准化做起。 以下基准为预防做出不良品和不让不良品流出的参考项目： 二.遵守基准 要让作业员确实遵守4M的基准和规定。 所谓监督者的品质管理活动和为了品质提升的改善，就是在工序中，为了避免接收不良品、制造不良品，并且不让不良品流出。 三.确认是否已经按照目标在进行 对于是否达成OFF-VES，总成VES管理目标部分，必须要加以管理。一旦无法完成，要与最终整备所回馈的属于哪一工序责任部分，以及下工序抱怨的最差的前三项部分一起依照不良项目将其数据化。 四.行动、对策 若未能达成目标，则要将下工序抱怨的最差前三项决定优先顺序，以设定改善主题。4M基准与现状的差距也是一大改善项目。 4M改善： 它是针对4M（Man Machine Material Method）的实践，在参考了Output的目标后，将其输入改善活动中，再加强进行4M的改善，形成改善的循环，而控制改善活动的工具是方针管理。 汇报完毕 敬请指正！ 从正多角形内点的位置，可以把握各项目数量的平衡状态。每一轴如主观评价可分为5等份，考试成绩可依100分等计算。 雷 达 图 特点 图例 种类 3.1、质量管理之QC七大手法 将折线图放入管制线内，可以判断出数量的时间系列变化与其数据中工程是否在管制状态中，或者在异常状态中。 管 制 图 特点 图例 种类 CL LCL UCL 异常说明 3.1、质量管理之QC七大手法 将成对的二个品质特性（X、Y）打点，可以把握二变数的关系,看是否存在正相关、负相关或无相关. 散 布 图 特点 图例 种类 △ ○ ◇ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 正相关 负相关 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 无相关 ○ ○ ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 3.1、质量管理之QC七大手法 TQM强调的原则： 1、确实做好使顾客获得满足感、安心感的品质保证。 2、彻底贯彻后工程就是顾客的观念。 3、有效转动PDCA，确实做好日常管理（见图例1 ）。 4、依据事实（数据）的管理。 5、尊重人性的管理实施，推进品质小组活动。 6、建立有效的管理体系。 7、实施方针管理。 见图例1 质量（Quality） 成本（Cost） 交期（Delivery） QCD QCD注释： 3.2、 质量管理之TQM 全数质量保证 顾客满意 （下道工序就是顾客） 不流出不良 质量改善 不制造不良 不接受不良 『三不』原则 必须实施标准作业，追朔起源消除异常原因。 维持管理 『利器』 3.3 、质量管理之质量改善 何谓改善 所谓改善是将不好的地方改正过来，为了要改善就须先确定不好的地方，也就是『问题是什么』。所谓问题是指“现状与应该的状态有差异（落差）”。 应该有的状态就是『标准』。 标准的制定应该逐步提升，超越同行企业，最重要的是不断地制定出最好的标准。 　 管 理 水 平 时间序列 。 标准作业 作业观察 指导训练 改善 方针管理 日常管理 P D A C 3.3、质量管理之质量改善 4M作业质量的改善 3.4 、质量管理之4M质量改善 未达成目标 基准不齐备 未遵守基准 修 订 基 准 规定必须遵守基准 3.4 、质量管理之4M质量改善 改 善 人 设备 材料 方法 4M 方针管理 Policy Management Control 品质 成本 交期 安全 士气 目 标 的 达 成 3.4、质量管理之4M质量改善 质量改善的步骤 1、选定主题 2、选题理由 3、设定目标 4、拟订推进计划 5、把握现状 6、解析 7、提出对策 8、实施 9、效果确认 10、标准化 11、回顾与今后课题 计划（P） 实施（D） 确认（C） 处置（A） （没效果时） （有效果时） 3.5、质量改善 汽 车 分 公 司 车架作业部QC培训 韩维忠 2008年4月 第一个阶段 第二个阶段 第三个阶段 第一个阶段是质量检验阶段，大约是在二战以前。 当时的质量管理主要限于质量检验。 第二个阶段是统计质量控制阶段。 大致在二战开始至50年代末期，美国组织制订军工产品标准。 以休哈特的质量控制图为基础，运用数理统计中的正态分布“6σ”方法。 预防不合格品产生，并对军需品进行科学的抽样检验，以提高抽样检验的准