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SQE供应商质量管理;目录;什么是SQE SQE供货商质量工程师—（Supplier Quality Engineer） SQE在管理体系中扮演的角色 供应商开发工程师 项目工程师 检验员、审核员、辅导员 协调组织者 问题解决者;SQE的视角（关注点） 新项目的开发 采购产品的质量/环保要求 技术规范 管理体系 部门协调 关系处理;SQE的职责 导入供应商：选择、评价 推进项目开发 监控供应商绩效 改进供应商绩效 协作部门 采购 技术 质量 生产;供应链管理 “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。 供应链管理的目的 将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点并使总成本达到最优化。 ;供应链管理的模型;供应商管理的目的;供应商管理的五个入口;供应商寻找、筛选;供应商能力模型;与质量相关的其他风险因素;试生产阶段 供应商生产能力的确认 供应商质量能力的确认 供应商量产准备的确认 量产阶段 监控供应质量 监控能力保持 促进供应商改进;同步化（同步工程） 对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。 ;质量信息反馈路径;OBA策略;早期生产控制;路线/设备/现场设置的过程数据;供应商的物料质量控制记录;测试数据;量具校准记录、测量系统分析记录;可追溯性系统记录;过程能力分析;供应商绩效指标系统;绩效考核用于供应商再分级和关系发展;供应商记分卡实效性设计;供应商记分卡各项目设置和解析;长期合作伙伴的意义;合作伙伴级供应商的标准;运用风险限定手段与分级技巧管理供应商;建立有效的供应商辅导机制;Thank You !