33.炼铁厂工艺技术操作规程.docx

天津天丰钢铁有限公司炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号：（文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0）编制：王祖云审核：批准：发布日期：2013年1月1日实施日期：2013年1月1日高炉冶炼岗位工艺技术操作规程目 录1 原料与燃料1.1 原燃料的质量管理1.2 高炉配料及炉料校正2 高炉操作制度及炉况调剂2.1 高炉操作制度的选择2.2 高炉操作制度的调剂2.3 高炉炉况的判断及调剂3 高压操作与富氧操作3.1 高压操作的均压制度3.2 高压操作时的要求3.3 高压与常压的转换程序3.4 高压操作时注意事项4 出铁和出渣4.1 炉前操作指示4.2 出铁前的准备工作4.3 出铁出渣操作5 休风与复风5.1 短期休风与复风5.2 长期休风与复风（计划检修）6 事故的预防与处理6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理6.3 渣口铁口失常的处理6.4 防止大灌渣6.5 紧急停水6.6 鼓风机突然停风6.7 热风阀严重漏水6.8 炉体跑火跑渣的处理6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理7 附录能源要求本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下：岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平；岗位员工应参加能源体系培训；岗位员工应参加能源法律法规培训；岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能；1原料与燃料原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。1.1 原燃料的质量管理：输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。1.1.1 原、燃料的技术标准：结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标准》类别碱度1.50～2.50碱度1.00～1.50品级一级品二级品一级品二级品化学成分(质量分数)％TFe波动范围±0.5±1.0±0.5±1.0mCaO/mSiO2波动范围±0.08±0.12±0.05±0.1FeO≤12.0≤14.0≤0.05≤0.10S≤0.08≤0.12≤0.06≤0.08物理性能转鼓指数(+6.3mm)≥66.0≥63.0≥62.0≥59.0抗磨指数 (-0.5mm)＜7.0＜8.0＜8.0＜9.0筛分指数 (-5mm)＜7.0＜9.0＜9.0＜11.0冶金性能低温还原粉化指数 RDI（＋3.15mm）≥60≥58≥62≥60还原度指数 RI≥65≥62≥61≥50粒度要求：5～50mm。团矿：执行原冶金部YB/T005-91《炼铁生产用球团矿技术标准》品级一级品二级品一级品二级品项目名称指标允许波动范围化学成分（质量分数）％TFe±0.5±1.0FeO＜1.0＜2.0碱度R=mCaO/mSiO2±0.05±0.10S＜0.05＜0.08物理性能物理性能每个球的抗压强度/N≥2000≥1500转鼓指数（＋6.3mm)≥90≥86抗磨强度(-0.5mm)＜6＜8筛分指数(-5mm)＜5＜5冶金性能膨胀率＜15＜20还原度指数RI≥65≥65粒度要求：6～15mm。莹石：执行原冶金部YB/T5217-1997《萤石标准》牌号化学成分%CaF2不小于杂质，不大于SiO2SPFL-9898.01.50.050.03FL-9797.02.50.080.05FL-9595.04.50.100.06FL-9090.09.30.100.06FL-8585.014.30.150.06FL-8080.018.50.200.08FL-7575.023.00.200.08FL-7070.028.00.250.08FL-6565.032.00.300.08注：入炉粒度6～300mm。产品最大粒度为350mm。其中＜6mm粒度的量不超过5%,＞300mm的量不超过10%。锰矿石：执行原冶金部YB/T319-1997冶金用《锰矿石标准》类型品级Mn%A类Mn/FB类Mn/F%P/MnⅠ组Ⅱ组Ⅰ组Ⅱ组不小于不大于A类A0481070.00100.0025A144960.00150.0030A240850.00200.0035A336740.00250.0045A432630.00300.0055A528520.00400.0065A62541.50.00500.0075B类0030不限制0035不限制0055不限制0085不限制注：入炉粒度5～150mm,其中大于150mm的量不超过5％，小于5mm的量不大于8%。⑸焦炭：执行GB 1996－94《冶金焦标准》指标大块