300MW机组电气检修规程(正文)(2).doc

第一篇 发电机检修工艺规程 1 发电机主要技术规范 表一 发电机主要技术规范 名 称 技术规范参数 制造厂 东方电机股份有限公司 产品型号 QFSN-300-2-20B 额定功率 300MW（353MVA） 最大连续功率 330MW（388MVA） 额定定子电压 20 KV 额定定子电流 10.189 KA 额定功率因数 0.85 额定励磁电流 2075A（计算值） 额定励磁电压（100℃） 455V（计算值） 额定频率 50Hz 额定转速 3000 r/min 相数 3 接法 2-Y 出线端子数目 6 定子槽数 54 定子绕组并联支路数 2 定转子气隙（单边） 75mm 转子槽数 32 冷却方式 水氢氢 环境温度 5～40℃ 额定氢压 0.25MPa 最高氢压 0.35MPa 定子绝缘等级 F 转子绝缘等级 F 短路比（保证值） ≥0.6 起瞬变电抗（保证值） ≥0.15 瞬变电抗 ≤0.25 效率（保证值） ≥98.9% 轴承振动 ≤0.025mm 轴振 ≤0.075mm 漏氢 ≤10m3/d 励磁方式 自并励（机端变—静止可控硅励磁） （表一续） 强励顶值电倍数 ≥2 强励电压响应比 ≥2/s 允许强励时间 10 s 发电机噪音（距机端1m处，高度为1.2m） ≤89dB(A) 出品编号 #3 12-300-48-1 #4 12-300-48-2 出品日期 #3 2006年10月 #4 2007年2月 重量 定子中段重量（最大起吊件，包括机座、定子铁心、压圈、护环、绕组铜重、绝缘材料和槽楔） 196 t 转子重量 52.8 t 外形尺寸 发电机总重（未含工具） 362.6 t 定子铁芯内径 1270 mm 定子铁芯外径 2550 mm 定子铁芯长度 5100 mm 转子外径 1120 mm 转子本体有效长度 5100 mm 发电机总长(从汽端法兰至隔音罩后壁) 12620 mm 2 汽轮发电机结构概述 2.1 发电机型号“QFSN-300-2-20B”表示含义 Q——汽轮机拖动 F——发电机 S——定子绕组水冷 N——转子绕组氢内冷 300——额定容量 2——两极 20——电压为20KV B——特征号 2.2 概述 本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动，隐极式转子同步发电机，旋转方向随汽轮机。 本型汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却，集电环采用空气冷却。 机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。 励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。 2.3 内部通风 定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却，气体由安装在转子两端的单极轴流式风扇驱动。 从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区，再从铁芯背部沿铁芯径向风沟进入气隙，然后进入转子绕组风道，冷却转子绕组后，气流回到气隙，并沿着铁芯径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器，冷却后再回到风扇前继续循环。 定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置，使定子和转了得到均匀的冷却，温度比较均匀。 2.4 机座结构 机座是用钢板焊成的壳体结构，有足够的强度和刚度。其作用是支承定子铁芯和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密闭容器，能承受机内意外爆炸的冲击。 机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。机座设计成三段，即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸及重量。其中段（含铁芯和绕组）是发电机最重最大的部件，但其尺寸和重量均匀未超过铁路运输极限，可以通过铁路隧道运往电厂。 机座和端罩经1.0MPa历时30min的水压试验和0.4MPa历时24小时的空气气密试验。 端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封（在安装时进行），端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。 机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线引出。 所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。 2.5 定子铁芯与隔振 定子铁芯由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。 硅钢片冲制和去毛刺后，涂刷添加无机填料的F级绝缘漆作为片间绝缘。 扇形冲片采用交错式迭装，由定位筋上的鸽尾定位。铁芯沿轴向通风槽钢分隔成若干段，段间是径向风道，这种布置有利于铁芯的均匀冷却。 铁芯迭装过程中经过多次施压，两端用压圈通过定位筋用螺