350MW超临界机组SCR性能及运行优化.doc

350MW超临界机组SCR性能分析及运行优化 摘要：华能荆门热电有限责任公司1、2号机组SCR脱硝装置蜂窝式于20年1月投入运行性能考核试验，试验结果总结如下：3，性能试验期间约为356~580mg/m3，在SCR脱硝效率大于84.0%时，出口NOx排放浓度≤95mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的100mg/m3排放限值。3、机组在350MW负荷下，烟气经过SCR装置后的SO2/SO3转化率为0.54%，满足%”的性能保证值Pa，满足的性能保证值SCR脱硝装置 性能MW，其SCR烟气脱硝装置由东方电气股份有限公司设计制造，选用成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司生产的蜂窝式2015年2月5日~2月8日对1号机组SCR脱 1号锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG-1131/25.4-II2型超临界变压运行、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 Π 型布置直流炉。制粉系统采用冷一次风机正压中速磨直吹系统，每台炉配五台HP863/DYN型中速磨煤机，每台制粉系统连接布置于前墙或后墙同一层的旋流燃烧器，BMCR工况下四台运行，一台备用。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式 本期工程锅炉燃煤采用陕西黄陵、彬长煤、甘肃华亭烟煤及郑州贫煤，设计煤种为70%华亭煤与30%郑州贫煤的混煤，校核煤种1为黄陵烟煤，校核煤种2为33%彬长煤与67%郑州贫煤的混煤。 名 称 单位 B-MCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1131 1076.9 过热器出口蒸汽压力 MPa (g) 25.4 25.4 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 再热蒸汽流量 t/h 937.81 890.64 再热器进口蒸汽压力 MPa (g) 4.68 4.44 再热器出口蒸汽压力 MPa (g) 4.49 4.25 再热器进口蒸汽温度 ℃ 327 322 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 282.4 281 总风量 t/h 炉膛出口烟温 ℃ 1015 1000 排烟温度（已修正） ℃ 119 118 预计锅炉效率 % 93.80 93.80 锅炉燃煤量 t/h 150.3 144.2 锅炉不投油最低稳定负荷BMCR % 30 30 空气预热器漏风率 % ≤6 ≤6 NOx（折算到6%含氧量） mg/Nm3 ≤260 ≤260 序 号 名 称 符 号 单 位 数 值 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 1 元素分析 收到基含碳量 Car % 57.00 57.04 45.00 收到基含氢量 Har % 3.07 3.21 2.22 收到基含氧量 Oar % 7.93 6.33 4.06 收到基含氮量 Nar % 0.68 0.82 0.79 收到基含硫量 Sar % 0.93 0.98 2.00 收到基含氟量 Far μg/g 129 219 139 收到基含氯量 Clar % 0.007 0.073 0.016 2 工业分析 收到基全水分 Mt，ar % 12.72 7.52 7.65 收到基含灰分 Aar % 17.67 24.10 38.28 空干基水分 Mad % 7.60 2.36 2.38 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 33.02 32.50 22.42 收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 21190 21680 16740 3 可磨性系数 HGI / 70 63 90 4 磨损指数 Ke / 1.74 3.50 1.92 5 煤种游离二氧化硅（空气干燥基） SiO2(F)n % 4.56 4.51 6.23 6 灰熔点 变形温度 DT ℃ 1310 1260 1300 软化温度 ST ℃ 1350 1290 1360 半球温度 HT ℃ 1370 1320 1380 熔化温度 FT ℃ 1420 1360 1420 7 灰成分特性 二氧化硅 SiO2 % 54.08 51.46 51.17 三氧化二铝 Al2O3 % 26.87 23.01 25.76 三氧化二铁 Fe2O3 % 7.18 6.30 6.68 氧化钙 CaO % 4.78 9.84 5.09 氧化镁 MgO % 2.06 3.18 2.22 氧化钠 Na2O % 1.22 0.44 0.38 氧化钾 K2O % 1.53 0.64 1.52 二氧化钛 TiO2 % 1.23 0.91 1.22 三氧化硫 SO3 % 1.85 2.90 1.35 8 飞灰比电阻