减少和消除生产中的浪费与价值流ppt.pptVIP

消灭浪费 在我们的周围存在许多浪费，我们所消耗的时间，真正使产品或服务增值的有多少呢？ 让我们走进工厂…... 听听他们的声音： 听听他们的声音： 听听他们的声音： 忙忙忙…... 人们每天忙于DAY-TO-DAY 的问题，似乎，他们错失些 什么？…... 想…... 我们在对问题进行优先级排队忙于解决问题时，是否想过一个基本的问题：工厂里在发生什么？？？有多少活动是生产活动所必不可少的？？？ 浪费的定义 浪费的定义 亨利.福特说： 这些我们都知道 我们到底怎么做来减少损耗? 有多少时间我们花在减少损耗上？ 我们真的知道有多少损耗可以减少吗？ 我们知道这样做可以节约多少钱吗？ 紧急 …... 生产上有许多紧急的事件需要处理，我们已经搞得精疲力竭！！ 这样使用我们的时间是否值得！ 七种浪费 过量生产（ waste from overproduction） 等待（waste of waiting time） 输送（ transportation waste） 工艺处理（processing waste） 库存（inventory waste） 多余的动作（waste of motion） 产品质量（waste from product defect） 过量生产(最糟糕的浪费之一) 过量生产导致的库存使车间人员产生混淆：到底哪一个需要先做？ 所以需要较多控制生产的人员 机器和人员都显得很忙 可能会购买不该买的设备 …... 客户，内部客户 下一个工序是你的客户 急他所急 想他所想 在准确的时间上，以最低的成本，最高的质量，提供准确的数量。 等待 操作者看着机器，以防出现不正常的现象 能不能让机器出现故障时自动停下并报警 象等等这种浪费现象较容易区分 输送 运输本身来说是不增值的，所以运输本身是浪费 多余的动作 MOVE=WORK 你化了3小时在工厂里找工具，结果没有打到，------浪费 产品质量引起的浪费 在某一站出现问题，后面工序会等待，LEAD TIME，返工，报废 使成本增加 绘制价值统 “学会看” 物料和信息流 简介 精益思维源自世界范围 内汽车工业的竞争 调查结果写进了《改变世界的机器》一书 书中强调了世界级公司和它们竞争对手之间的巨大差距 丰田公司是精益生产的典范 价值流绘制分析为生产manager必修课 精益思维原则 5项精益思维原则,基本消灭浪费: 指明是否增加价值是看客户的期望而不是个体公司或部门 区分所有必要的步骤来设计、订购、生产，通过完整价值流的分析来发现不增价值的浪费 使价值流动不中断，迂回，倒流，等待 ，报废 只生产客户准时拉动的东西 为求完美，持续不断地同浪费作斗争 什么是价值流的绘制 价值流包括使产品或服务增值的所有活动及所有相关企业，从概念到原材料到客户接受一个产品或服务 理解我们绘制的公司间及公司内部的增值过程流 然后，我们能区分浪费，再减少或消灭它 为什么使用价值流制的绘制 使我们能看到流动 使我们能看到浪费，更重要的是看到浪费的根源 它与精益思维原则紧紧相关 它可以形成推进计划的基础 它显示了物流和信息流的关系 从 这 开 始 重点放在一个产品系列 理解你要绘制的价值流的级别 过程/工艺级 一个厂(门对门) 多个厂 多个公司 我怎样绘制价值统？ 完成物料和信息流绘制: 从客户端选择一个具有关类似工艺步骤的产品系列 用一支铅笔和A4绘制当前发生的情况 到工作场地去(车间和办公室) 目标是引入“精益价值流” 所以画出将来希望的状态 开发一个工作计划来达到 产品系列 伯乐园-概率值 大比例小部分80:20(柏拉图原则) 每天、周生产的产品或关键特性 以较长时间间隔有规律的生产 产品或关键特性无规律生产 当前状态绘制 当前状态绘制 搜集自己的数据: －不要依赖屏幕或历史数据 －带上秒表，不使用标准时间 从加工过程顺序快速走一遍以感受“流动”，然后回来收集详细信息 从发货点开始往回走 确信自己绘制价值流－不要在意个别片断 用铅笔手工绘制 1.客户要求 绘制开始于客户要求: 请获得以下信息： －要绘制的是哪一个产品系列？ －有多少不同的零件号？ －(客户要求)需要多少？什么时候？ －在客户厂中分几班运行？ －运到客户手中使用什么包装？ －同一时刻，运输几件？ －这种运输隔多少时间次？ 步骤1．客户要求 案例分析绘制客户信息: 使用一个工厂图标表示客户，数据框表示信息 画在纸的右上方 你可用10分钟完成这个练习 2. 物料流动 从左到右在纸的底部绘制物料移动 “工序框”用来说明工序 －“工序框”包含