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4、现场模拟和监控 可以用软件将现场情况在工业PC机中模拟出来。 例如：在存储罐的液体控制项目中，可以设计两个按键代替实际的启动和停止开关，再设计出一个存储罐和两个阀门，当用鼠标单击开始按键时入口阀门不断地向一个空的存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位快满时，入口阀门自动关闭，同时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放到下游。当存储罐的液位快空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，又开始向快空的存储罐内注入液体，过程如此反复进行。同时将液位的变化用数字显示出来。 在实际控制过程中用一台PLC来实现控制，在仿真时，整个逻辑的控制过程都是用一台仿真PLC（可编程控制器）来实现的。仿真PLC是一个力控的仿真软件，它除了采集储液罐的液位数据，还能判断什么时候应该打开或关闭哪一个阀门，要在计算机屏幕上看到整个系统的运行，实现控制整个系统的启动与停止。 二、 使用组态软件的一般步骤 组态软件创建新的工程项目的一般过程是：绘制图形界面、创建数据库、配置I/O设备并进行I/O数据连接、建立动画连接、运行及调试。 组态一般步骤 ： ⑴ 将开发的工业控制项目中所有I/O点的参数收集齐全，并填写表格。 ⑵ 搞清楚所使用的I/O设备的生产商、种类、型号，使用的通讯接口类型、采用的通讯协议，以便在定义I/O设备时做出准确选择设备包括PLC、板卡、模块、智能仪表等等。 ⑶ 将所有I/O点的I/O标识收集齐全，并填写表格，I/O标识是唯一地确定一个I/O点的关键字，组态软件通过向I/O设备发出I/O标识来请求其对应的数据。在大多数情况下I/O标识是I/O点的地址或位号名称。 ⑷ 根据工艺过程绘制、设计画面结构和画面草图。 ⑸ 按照第1步统计出的表格，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。 ⑹ 根据第1步和第3步的统计结果，在实时数据库中建立实时数据库变量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。 ⑺ 根据第4步的画面结构和画面草图，组态每一幅静态的操作画面（主要是绘图）。 ⑻ 将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动画连接关系，规定动画属性和幅度。 ⑼ 对组态内容进行分段和总体调试。 ⑽ 系统投入运行 1、启动力控工程管理器，出现工程管理器窗口 三、创建第一个简单工程实例 2、单击“新增应用”按钮，创建一个新的工程。出现如图2-2所示的应用定义对话框 在“应用名”输入框内输入要创建的应用程序的名称，不妨命名为“液位平衡”。在“路径”输入框内输入应用程序的路径，或者单击“...”按钮创建路径。最后单击“确认”按钮返回。应用程序列表增加了“液位平衡”，即创建了液位平衡项目，同时也是液位平衡项目的开发窗口 3、单击“开发系统”按钮进入开发系统。即进入图2-3所示的液位平衡项目的开发窗口 2.2 开发环境 开发系统（Draw）、界面运行系统（View）和数据库系统（DB）都是组态软件的基本组成部分。 Draw和View主要完成人机界面的组态和运行。 DB主要完成过程实时数据的采集（通过I/O 驱动程序）、实时数据的处理（包括：报警处理、统计处理等）、历史数据处理等 2.3 创建窗口 选择菜单命令“文件[F]/新建”，出现如图2－13所示的 “窗口属性”对话框 2.4 创建图形对象 在开发系统（Draw）导航器中（见图2－3）双击“子图”出现图2－14子图列表对话框。 单击子图前面的“＋”号展开子目录（图2－15），在子目录中选“罐”，所有的罐显示在窗口中，选457号，双击457号罐就出现在作图窗口中 同理可选“管道”，所有的“管道”显示在窗口中，分别选481号和482号，双击就出现在作图窗口中。 同理可选“阀门”，所有的“阀门”显示在窗口中，分别选521号作入口阀门选530号作出口阀门，双击就出现在作图窗口中。 同理可选“传感器”，所有的“传感器”显示在窗口中，分别选633号，双击就出现在作图窗口中 文本制作 创建一个显示存储罐液位高度的文本域和一些说明文字。选择工具箱“文本”工具，把鼠标移动到存储罐下面，单击一下（这个操作定位“文本”工具）。输入“###.###”然后按回车键结束了第一个字符串，然后您可以输入另外几个字符串“入口阀门”、“出口阀门”和“存储罐液位”。? 把“反应监控中心”和符号（#）移动到存储罐的上面。把字符串“入口阀门”和“出口阀门”分别移动到入口阀门和出口阀门图形上面。 按钮制作 创建的按钮上有一个标志“Text”（文本）。选定这个按钮，单击鼠标右键，弹出右键菜单。选择“对象属性（A）”，弹出“按钮属性”对话框，在其中的“新文字”项中输入“开始”，然后选择“确认”键确认。用同样的方法继续创建“停止”按钮。 2.2.3 定义I/O设备