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现场单件流 现场单件流水的步骤与注意事项 现场单件流的生产流程 一.拿样衣、制单进行核对，制作生产产前样； 在制作过程中要注意的事项： （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； （2）可否简化工序； （3）能用到哪些夹具； （4）要注意哪些品质问题等； 现场单件流的生产流程 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； 现场单件流的生产流程 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初步的人机配置图。 如何编排人机 排人机需要注意的事项 工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡 标准时间构成 构成术语 生产流程排布顺序 1.准备好工艺分析表、制单、确认样及流程图 生产流程排布顺序 2.分析生产人员的数量及技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时间；注：分出车缝和中烫人数及时间。 公式一 生产流程排布顺序 3.细分每个工作站所分担的工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡； 做人机配置要注意的事顶 1，不能倒流 2，员工的技能度 3，员工的工作效率 4，不能遗漏工序 1.时间平衡 各制成时间必须平衡，重点在于分配每个工作站的时间是否超过平均时间的上下限，因此工序的组合、拆分都要以平衡时间的上下限为标准； 2.流程次序 按照生产顺序编排，流程尽可能简洁，避免出现回流交叉流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合；按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。 工序组合的要领 3.线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少衣车的使用量，如果其它工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于不同线型和线色的车缝。 工序组合的要领 4.机器和辅助工具 尽可能组合相同机器和辅助工具的工序，在生产线中有一些比较少的特殊工序，如：双针车、珠边车、模板车等，而这些工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机器的工序进行组合；但是有时为了达到生产线平衡，一个作业员也有可能做两台机器；对于同一种机器需要用不同的辅助工具时，需要仔细考虑，不如说需要两个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用； 5.作业方法 尽可能组合作业方法像类似的工序，提高作业员的发挥水平，例如压明线、压暗线、拼缝等 工序的分配、组合、拆分 工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： 工序的分配需要考虑机器、时间、流向、方法、面料特性、员工技能、订单大小和品质标准等问题。 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其它条件为辅助，培养多能工以方便不同工序之间的拆分、组合； 生产线车位图 四、做好前产试款 1，准备好所要用到的机台设备与工夹具 2，手工做好产前试款20件的裁片记号 3，按人机配置图各工位员工进行产前试车 4，组长要教员工操作手势及品质注意项 5，技术员及品检要对各工位员工的操作手势及品质问题进行跟踪及教导 6，车间主任应监督产前试款的进度并及时按排多能工对组上试车工位的顶替 7，组长在各工位员工操作时要注意其是否胜任此工位，以便及时做调整。 8，组长要关注产前试款操作时，有哪些品质难关或技术难关要想办法避免或杜绝。 五、平衡生产线 生产线平衡 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成： 员工的操作方法 工序的排列方法 员工的工作态度 员工对操作的熟练程度 物料的质量 计算节拍时间的例子-装后袋 节拍时间与周期时间 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 生产线平衡-目的 物流快速，缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈，提高作业效率 提升工作土气，改善作业秩序 稳定产品质量 生产线平衡表 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% 生产线平衡-分析 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4% 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 1)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。 什么是瓶颈 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 2. 瓶颈的危害性 生产线平衡-研究与改善 2)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具