胶带输送在使用中存在的主要问题及其解决办法.doc

毕业论文 题目 胶带运输机在使用中存在的主要问题及其解决办法 专业名称 年级班级 学生姓名 指导教师  摘 要 随着矿井大型化、机械化和自动化水平的不断提高，胶带输送机在煤矿生产中应用逐渐广泛，显然已成为高产高效矿井的主要运输设备，然而在胶带输送机的日常生产连续使用中常会有打滑、撕裂、跑偏等故障出现，严重制约生产，进而给矿井造成巨大经济损失。因此，只有针对常见故障，对其进行综合分析，从而找出有效的处理方法，采取相应措施，减少事故率，以达到提高整个输送机系统的安全性、可靠性，提高矿井生产效率，进而提高矿井的经济效益和安全效益。严重制约生产。提高经济效益和安全效益。 [关键词]： 胶带输送机 跑偏 噪音 断轴  目 录 一、胶带输送机在使用中常见的问题 1 二、胶带运输机使用中主要问题的解决方法及应对措施 1 (一) 胶带输送机皮带跑偏的处理 1 （二）胶带输送机的撒煤 3 （三） 异常嗓音 4 （四）减速机的断轴 5 （五）皮带的使用寿命较短 5 （六）凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响 6 三、结论 7 参考文献 7 一、胶带输送机在使用中常见的问题 随着煤矿机械化程度的提高和综合机械化采煤技术的应厢，胶带输送机作为一种连续运行的运输设备，越来越广泛地应用在煤炭生产中。而在煤矿日常使用中，时有故障发生，严重制约生产。胶带运输机在使用过程中最常见的问题如下： 1.胶带输送机皮带跑偏; 2.胶带输送机撒煤; 3.胶带运输机运输中异常嗓音; 4.减速机断轴; 5.胶带使用寿命较短; 6.凸凹段曲率半径影响胶带输送机; 7.胶带带打滑; 二、胶带运输机使用中主要问题的解决方法及应对措施 (一) 胶带输送机皮带跑偏的处理 胶带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与1 3 常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.调整承载托辊组 胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 图1托辊组的调整方法 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反(调整方法见图2)。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位 图2滚筒的调整 4.张紧处的调整 皮带张紧处的凋整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 面的投影成垂直时影转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度。在受空间限制的漏煤嘴、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6.双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动