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车工理论四级复习资料
车工理论 意 事 项
8 ,最小极限尺寸为(
85.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或( 2 ),这种坐标值称为绝对坐标。
A、填写 B、编程 C、计量 D、作图
86.数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与( 4 )轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
A、U B、Y C、Z D、X
87.坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z 或 Y 向移动一( 3 )。
A、分米 B、米 C、步 D、段
88.逐点比较法直线插补中,当刀具切削点在( 1 )上或其上方时, 应向+X方向发一个脉冲 , 使刀具向 +X 方向移动一步。
A、平面 B、圆弧 C、直线 D、曲面
89.加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其( )侧时, 应向-X方向发一个脉冲,使刀具向圆弧内前进 一步。
A、内 B、外 C、左 D、右
90.准备功能指令,主要用于指定数控机床的运动方式,为数控系统的( 3 )运算做好准备。
A、函数 B、四则 C、插补 D、三角
91.G20代码是( 1 )制输入功能,它是FANUC OTE—A数控车床系统的选择功能。
A、英寸 B、公 C、米 D、国际
92.G27代码参考点返回检验功能,它是FANUC 6T数控车床系统的( 1 )功能。
A、基本 B、特殊 C、区域 D、选择
93.G37代码是自动刀具补偿( 2 )轴功能。
A、X B、Z C、Y D、U
94.G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统( 4 )后刀具起始状态。
A、复位 B、断电 C、超程 D、通电
95.G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴( 4 )速度限定功能。
A、最小 B、恒定 C、角 D、最大
96.G73代码是FANUC数控( 2 )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。
A、钻 B、铣 C、车 D、磨
97.G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的( 4 )切削循环功能。
A、内孔 B、曲面 C、螺纹 D、外圆
98.G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消( 3 )恒线速控制功能。
A、走刀 B、电机 C、主轴 D、齿轮
99.当预先按下“任选停止开关”时,则执行完编有( 4 )代码的程序段的其他指令后,程序立即停止 。
A、M00 B、M02 C、M03 D、M01
100.M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序( 2 )”字符 。
A、开始 B、结束 C、运行 D、断点
1.以5或10为间隔选择( 2 )号,以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。
A、字母 B、程序段 C、字符 D、顺序
2.G98指令F20.36表示进给速度为( 3 )mm/min 。
A、20 B、36 C、20.36 D、20或36
3.刀具功能是用字母T和其后的( 3 )数字来表示。
A、三位 B、二位 C、四位 D、任意
4.用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生,( 2 )限定主轴最高转速。
A、一般 B、必须 C、可以 D
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