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法国阿托公司糊树脂生产装置与技术简介 王朋举 法国阿托公司MSP-3糊树脂生产装置于1974年开发成功的，技术成熟、可靠、生产稳定，易于控制，是世界上较先进的技术，其独特之处在于采用了两种不同聚合方法得到的种子再进行微悬浮的技术，从而能严格控制乳胶颗粒的大小及分布，并使聚合胶乳达到较高的浓度；产品颗粒呈双峰分布，成糊性能好。 MSP-3工艺可以生产不同性能的糊树脂系列，并且在应用配比时增塑剂不超过70%，该装置还可以生产可吸收增塑剂含量比70%还要高的树脂，例如PE1311(乳液聚合物)，也可生产共聚物PA1384等。 一、工艺过程 1.主要原材料规格 聚合用主要原材料规格见下表。 VCM的技术指标 项目名称 技术指标 项目名称 技术指标 外观 透明，无悬浮颗粒 酸度(以HCl计)，ppm ≤5 VCM含量 ≥99.9 含铁，ppm ≤10 乙炔含量，ppm ≤10 含水量，ppm ≤300 含碱(以NaOH计) ≤8 5200直立夹套式种子釜(25m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=40m2，材质为不锈钢。 (2) 聚合釜 φ3776/φ3600×6700直立夹套式种子釜(50m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=109.5m2，材质为不锈钢。 (3) 均化器 一台，用特种夹套冷却，电机功率N=90kW，材质为不锈钢。 (4) 高压清釜泵 活塞式，清釜泵一台，压力P=4MPa，电机功率N=160kW。 (5) 汽提塔 φ2100×5630汽提塔一台，带夹套，材质为不锈钢。 (6) 喷雾干燥器一台，离心转盘10900r/min，φ6870×11702mm不锈钢板电机功率N=30kW。 (7) 研磨机 锥式研磨机一台，材质为不锈钢，电机功率N=55+15 kW(2台)。 (8) 包装机 方底阀口袋自动包装机一台，自动上袋。 3.工艺流程叙述 首先将引发剂、乳化剂、活化剂、消泡剂、缓冲剂等化学助剂进行配制、配制耗的助剂分别贮存，用泵送至聚合工序供制备种子和胶乳聚合用。 聚合部分包括：微悬浮种子聚合、乳液种子聚合和胶乳聚合三个阶段，两种种子分别存放在贮槽中，用泵输送。聚合后的胶乳用泵送入胶乳贮槽，然后由胶乳输送泵连续送入汽提塔进行汽提，回收的VCM进入气柜。 汽提后的胶乳用泵经过滤器送到喷雾干燥器进行雾化干燥、干燥的热空气用2.5MPa中压蒸汽加热。干燥后的PVC树脂经袋式过滤器、旋风分离器后进入振动筛进行过筛，废气排空。除去大颗粒的树脂并将其由旋转给料阀进入研磨机，研磨成合格粒径的产品进袋滤器，再由旋转加料阀用气流输送至成品料仓，最后进行包装。 该装置中，聚合粘釜较轻，同时又使用了防垢剂，故在种子制备和胶乳聚合均不用涂防粘釜剂，用高压水冲洗即可。 装置中干燥空气加热器的热量利用效率高，中压蒸汽先在加热器的第一部分对空气加热，然后热冷凝水(中压)到加热器的第二部分预热进口空气，既利用了蒸汽的热量，有充分的利用了蒸汽冷凝水的大部分热量来加热空气。 装置中采用的锥式研磨机性能也较好，本机既具有研磨功能，同时又具有分粒机的功能。分离机把尺寸合格的颗粒与不合格的颗粒加以分离，合格的颗粒送出，不合格的颗粒由其内部循环系统送回到研磨部分，这些都是在研磨机内自动连续进行的。 4.工艺特点 MPS-3工艺的特点主要以下方面： (1) 使用两种不同的种子，即一种时乳液种子，平均粒径小(0.1～0.15μm)；另一种时微悬浮种子，平均粒径大(0.3～0.6μm)。种子配比是根据VCM的重量来确定的。 (2) 具有独特的引发体系，使反应动力学过程与热交换过程协调一致。即：为例使聚合反应速度尽可能有规律，使用一种活性剂来改进种子聚合时的反应动力学过程。活性剂加入量根据反应释放的热量来确定。 (3) 引发剂均加在微悬浮种子中，即此种子胶乳中含有过量的足够第二步聚合用的引发剂，因此在第二步聚合时不需要再加引发剂。 (4) 制备微悬浮种子时采用油溶性引发剂，制备乳液种子时采用水溶性引发剂，同时加入一定量的缓冲剂，以保持适当的pH值。 (5) 聚合釜的釜外冷凝器于每批进料前喷加防垢剂，能防止结垢，做到一般情况下釜外冷凝器不需要清洗。 (6) 种子聚合时，可通过控制加入的种子胶乳的最初数量比例和粒径大小来获得理想的最终产品粒径分布；有部分VCM是在聚合反应过程中连续加入的，而且得到的胶乳含固量高。 (7) 均化量小，能耗低。 (8) 化学助剂、VCM消耗较少，居世界先进水平。 (9) 生产过程易于控制，产品质量稳定，重现性好，一级品率高。 (10) 产品粒径呈双峰分布，成糊性能好。 二、该装置技术转让除了PB系列四个均聚产品外，还增加了一种乳液聚合产品和