钢模板施工作业规程(包括标准小型钢模板专用大型钢模板).doc

钢模板施工作业规程 第一章：总则 1.适用范围 本规程适用于一般工业与民用建筑浇筑砼与钢筋砼工程。为了在建筑施工模板工程中，达到以钢代木，节约木材，做到技术先进，能保证砼几何尺寸，装拆方便，不变形，制订本规程。 2.编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3－2002 液压滑升模板工程观察设计与施工规定 JG9－1999 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20－84 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113－87 组合钢模板技术规范 GB50214－2001 第二章：材料要求 定型组合钢模板、钢框木（竹）胶合模板、工具式大型模板、木模板等必须符合相应规范要求。 第三章：人员要求 1.木工、架工、起重工、塔吊司机等所有技术工人都必须持证上岗作业。 2.操作人员都必须按照技术交底内容进行施工。 3.必须按照有关的规范和施工手册作业。 第四章：设备要求 木工多功能刨床、木工圆锯机、塔吊、锤子等其它设备。 第五章：工艺及技术要求 第一节：施工准备 1.要熟悉施工图和模板工程的施工设计（包括模板图，支撑布置，受力计算，模板和零配件需用表，节点构造）。 2.要按配板图中模板、支撑、零配件表所列数量备料到现场。对经修复后的钢模板其质量标准诮符合规定，方准使用。 3.放好轴线、中心线、边线、水平线和模板控制线（点）、标高。 4.钢模板表面应涂刷脱模剂，如在安装后涂刷，严禁污染钢筋和混凝土。 第二节：施工工艺 1.定型组合钢模板 1.1模板安装一般规定 1.1.1按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的稳定。 1.1.2配件必须装插牢固。支柱（支撑）下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。 1.1.3支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按支撑布置图设置，保证支顶的牢固性。 1.1.4安装U型卡时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 1.1.5对拉螺栓拧入螺母的丝扣应有足够的长度，严防滑扣。 1.1.6对有防渗要求的砼必须在对拉螺栓上焊接止水板 1.1.7安装模板时要注意拼缝严密，防止漏浆。 1.2基础和设备基础模板 1.2.1阶梯形基础模板，可分级安装，上一级的模板可架搁在下一级模板上，也可用支托支撑上级模板。 1.2.2杯形基础的内模，应为锥形（上大下小），模板应竖向配制便于拆模，内模应比设计规定深50mm，为防止杯口模侧移，应固定牢靠，并能随时根据中心线校核找正。 1.2.3基础短柱的U形卡不要一次 装全，待模板校正后再补齐，以利校正，安装过程中随时检查对角线，防止扭转。 1.2.4大型独立基础与短柱，可分二次浇灌，以利于短柱的模板安装。 1.2.5大型设备基础支模，应详细编制模板支护方案，主要包括：地脚螺栓固定架，各层内模支架，模板固定与支撑等内容。f地脚螺栓要根据设计和规范的精度要求采用木方、型钢或固定架等方法将其固定牢靠。并在浇灌过程中测量工监则，发现问题立即采取措施纠正。 1.2.6设备基础地脚螺栓和其它各类予留孔宜采取木模制成锥形，顶端高出基面250－300mm，其表面不得涂涮隔离剂。予留孔模板应在砼初凝后终凝前折除。 1.2.7砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线，重要的设备基础应经各专业汇签后，方可浇注砼。 1.3安装柱子模板 1.3.1模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模位移。棱角处应用阳角模或连接角模。 1.3.2柱模安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距一般400－600mm为宜，或依方案制定。 1.3.3安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼（地）面内予埋钢筋环。 1.3.4将柱模内清理干净后，封闭清扫孔。 1.4安装梁模板 1.4.1安装梁模板必须在柱模找正固定后弹出轴线和平线。 1.4.2支柱的间距、横杆的步距以及支撑情况均按支撑布置图施工。当层间高度大于5米时，宜选用木行架支模或钢管架支模方法。 1.4.3整体式钢筋砼梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计夫要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000－3／1000。 1.4.4绑扎梁钢筋，经检查合格并清扫脏物后安上侧模板。 1.4.5梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。 1.4.6梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求后才能浇注砼。 1.5安装楼板模板 楼板模板可分单块模板支模和预拼装模板支模两种，安装时可根据具体情况加以选择。 1.6安装墙模板 1.