高河钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业指导书.doc

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。 2、作业准备 2.1 材料要求 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 2.2 钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： （1）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 （2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 （3）查验钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 （4）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 （5）进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。钢筋正式焊（连）前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 （6）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 （7）根据下料表或技术交底书进行配料。 2.3 作业人员 （1）所有从事钢筋加工和焊（连）接的作业人员必须经考试合格，持证上岗。 （2）焊接作业人员在作业前必须正确派戴安全防护用品：穿绝缘鞋、带绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩。 2.4 施工机械及工艺装备 对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。各种施工机械设备的性能及参数设置根据具体在用设备确定。 3、工艺及质量控制流程图 原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。工艺及质量控制流程见图3-1。 图3-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图 4、作业内容 钢筋除锈、钢筋调直、钢筋断料、钢筋连接、钢筋弯曲成型、钢筋笼分段绑扎成型、钢筋笼运输、钢筋笼现场临时放置、底节钢筋笼吊装、中间节钢筋笼连接、顶节钢筋笼吊装并定位。 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 原材料 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件和进行试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告并进行见证取样检测或平行检测。 5.1.2 钢筋加工 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.1.2-1）。 2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.1.2-2）。 3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.1.2-3）。 4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图5.1.2-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 图5.1.2-1 180°弯钩 图5.1.2-2 直角形弯钩 图5.1.2-3 弯起钢筋 图5.1.2-4 箍筋末端弯钩 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少