高级技能鉴定修正版2.doc

工艺分析 此图需调头加工，调头装夹采用专用夹具装夹如图 20-1。夹具需要在工件加工之前加工完毕包括夹具、垫片、自带垫螺母。刀具55°外圆车刀、切槽刀、Φ3中心钻、R3球头刀，端面槽刀、Φ19.8钻头、Φ20+00.1、铰刀、内孔车刀。 量具：游标卡尺0-300、千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、半径内径百分表20+-0.5、25+-0.5。 一、工艺分析 1、确定工艺坐标系：车右端外形以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。车左端外形，调头装夹、以工件右端面与主轴轴线交点为原点、建立工件坐标系。 2、确定装夹发方案：以毛坯外圆表面为精准基准定位、用三爪卡盘装夹、夹紧。调头用专用夹具定位，装夹、夹紧。 3、工序安排：（1）粗车外圆一刀去掉外圆氧化层外皮、车端面调头、钻中心孔、保总长、铰Φ20-0+0.02孔、车Φ25-0+0.02内孔。（2）车端面槽。（3）车右端面外形至凸弧顶点留0.5 mm余量。（4）调头、用专用夹具找正装夹，夹紧工件。车左端外形、精车φ400-0.03至尺寸，粗车其余至凸弧顶点留0.5mm余量。（5）精车所有（除φ40-0.0.3）外形。（6）车槽。 二、基点计算 A（52,-82.632）、A(52,-12.368) B(53.756,-80.51)、B(53.756,-14.49) C(68.388,-73.194)、C(68.388,-21.806) D(76，-64)、D(76，-31) E(50，-51)、F(45.8，-37.322)、G(50，-34.46)三、刀具配置 刀具号 刀具名称 工序名称 转速（r/min） 背吃刀量 进给速度(mm/r) 刀位号 T0101 内孔车刀 粗右端孔 800/1500 2mm 0.2/0.1 2 T0202 端面槽刀 车端面槽 400 — 0.06 — T0303 55°外圆车刀 粗精左端外形 800 2 0.2 3 T0101 55°外圆车刀 车右端外形 800 2/0.25 0.2/0.1 3 T0202 切槽刀刀宽4 车槽 400 — 0.06 — T0303 R3球头刀 精车外形 1500 1 0.1 8 四程序编制O0001 G40G97G99M03S800T0101F0.2 G00G41 X18. Z5. G71U2.R0.5 G71P10Q20U-0.5W0.1 N10G00X27. G01Z0 X25. Z-1. 63 Z-15. X100. N20G00X18. M05 G00G40Z100. M00 X100. M03S800T0303F0.2 M05 G00X82.Z5. M00 G71U2.R0.5 M03S1500T0101F0.1 G71P10Q20U0.5W0.1 G00G41X18.Z5. N10G00X50. G70P10Q20 G01Z0 G00G40Z100. X52.Z-1. X100. Z-12.368 M05 X53.756Z-14.49 M00 G03X76.Z-3.R3. M03S400T0202F0.06 G01Z-36. G00X36.Z5. N20G00X82. G01Z-4. G00X100. G00Z5. Z100. X(44.-2×刀宽)M30 G01Z-4. O0002 X36. G40G97G99M03S800T0101F0.1 G00Z5. G00X82.Z5. 64 Z100. G71U2.R0.5 G71P10Q20U0.5W0.1 G01X42. N10G00X38. G04X1. G01Z0