高级技师专业论文铣削类夹具设计制造浅谈..doc

高级技师专业论文 工种：铣工 题目：铣削类夹具设计制造浅谈 姓 名：王益铭 身份证号等 级：高级技师 准考证号： 培训单位：第74职业技能鉴定所所（十四冶技工学校） 鉴定单位： 日 期：2008年1月18日 铣削类夹具设计制造浅谈 时 间：２００８年１月１8日 工作单位：昆明云内动力股份有限公司 摘要：针对通用夹具加工某种批量零件时存在的不足，根据自己多年的实际工作经验，对工件的加工特性，使用要求，进行了综合分析，自己动手设计制造了一套“多件铣夹具”，充分发挥原有设备的能力。通过实际使用，达到了预期的目的。 关键词； 多件铣夹具，设计制造，夹具定位。 论文主体： 在机械制造中，为完成需要的加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工作范围，改善操作者的劳动条件。因此，夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。 所有的机床夹具可以分成两大类： 第一类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的，它们只要稍加调整或更换零件就可以应用于加工不同零件。如三爪卡盘，铣切用虎钳，分度头等。因为它们具有通用性，所以称之为通用夹具。 第二类机床夹具是专为某个零件的某工序而设计，制造的夹具。因为它们具有专用性，所以称之为专用夹具。在小批生产或试制时用的组合夹具，也是专用夹具的一种。 为了适应不同零件的需要，通用夹具的结构是要复杂些。专用夹具是为特殊目的设计制造的，在成批或大量流水线生产中，大部分的机床夹具都是专用夹具，特别是钻床，铣床，专用机床，生产流水线和自动线上用的更是如此。因此，专用夹具的设计制造，应用在机械加工中，确实发挥了很大的作用。 一、专用夹具的设计： 专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段： 第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。 设计的第一阶段是夹具设计的关键阶段，这个阶段的工作的好坏，决定着夹具的制造质量和使用质量。设计的第二阶段也是非常重要的，只有通过这个阶段才能考查原来的设计是否符合预期的要求。 夹具设计需要调查以下几个方面： １.熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求； ２.熟悉工艺，了解各工序之间的相互关系，本工序前有关表面粗糙度及位置尺寸，本工序的工艺要求； ３.了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式； ４.了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求； ５.了解加工特性。 二、夹具设计基础理论与制定夹具设计方案的关系 １.为了满足零件的质量要求，制定出正确的设计方案： ａ.如何限制好零件的自由度； ｂ.如何选择合理的定位基准； ｃ.如何正确地使用定位元件； ｄ.如何正确地分析加工允差和制定技术条件； ｅ.如何正确选择夹紧力的作用点，方向，大小和支承形式。夹具设计方案的选择正确与否，将直接影响零件的质量。 ２.夹具机构设计与夹具结构设计的关系： 夹具设计方案确定之后，要对夹具结构提出具体要求。每项具体要求都是通过夹具结构中一定的元件（如定位元件）和机构（如夹紧机构）的协调动作来实现的。夹具结构还要满足生产率要求，减少操作时间。 综上所述，掌握好夹具设计基础理论和夹具机构分析方面的知识，对合理制定夹具设计方案和正确设计夹具结构，起着巨大的作用。 ３.定位基本原理在夹具设计中的应用： 当零件未和任何表面靠住时，它是一个自由的物体，可以自由地活动，占有任意位置。一个自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性。其中三种是移动，三种是转动。自由物体在空间的不同位置，就是这六种活动的综合结果，习惯上把这种活动的可能性称为自由度。一个空间的自由物体共有六个自由度，沿x,y,z轴移动的三个自由度，绕x,y,z轴转动的三个自由度。要使物体在某方向有确定的位置，必须限制该方向的自由度。当物体的六个自由度被完全限制之后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度。要使一个物体完全定位，必须限制六个自由度。但在特殊的条件下，可不完全定位或过定位。 ４.怎样限制好零件的自由度： 零件相对于夹具的自由度分为两种： ａ.影响加工面位置尺寸或位置精度的自由度，称第一种自由度； ｂ.不影响加工面位置尺寸及位置精度的自由度，称为第二种自由度。 当考虑零件在夹具中的定位问题时，首先找出第一种自由度，它们必须要被限制。然后，再从承受切削力，夹紧力等需要方面考虑，对某些第二种自由度加以限制。限制第一种自由度时要考虑定位准确度。 为获得合格零件，首先要使零件相对于机床和刀具处于正确的位置，也就是说，零件在该位置进行加工时，加工出来的位置尺寸