工艺安全控制.doc

工艺安全控制 化学反应安全控制 加氢、磺化、中和、氧化、卤化、煅烧、热分解、裂解、蒸馏等反应，反应的场所装置、或系统具有一定的火灾爆炸和泄漏的危险，因此，必须对其进行严格的安全控制，主要从以下几方面考虑： ①反应装置、系统须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。 ②投料、卸料须有投料的方式、顺序、料量和速度等方面的安全规定、并有保证其安全实施的技术措施。 ③因催化剂因素可能异常反应的工艺，须消防催化剂不安全因素的有效措施，一般的化学反应选择与其相适应的催化剂，如果CAT选型不当，可能出现异常反应，使反应过程难以控制，当催化作用于多项反应中，温度压力也较难以控制，造成异常事故； 物料处理及输送安全控制 物料处理是指物料的精制，分离、过滤、调配、水洗、研磨、干燥包装、以及物料的捕集、回收等非化学性的处理过程，其安全措施： ①各种物料的处理、输送装置须有可靠的安全卫生防护措施，处理输送不同的物料应有不同的安全卫生防护措施，例如：液体物料若具有易燃易爆有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、防逸散设施，静电消除、接地装置、符合现场的防爆级别的电器设备，如果进行粉料处置为较长的距离时应有多点停车开关或故障时自动停车装置，压力下处理或输送物料易产生压差或发生物料倒流时，应安装防止物料倒流的止回阀或阻火液封等安全装置、所有防护装置应当完好有效。 ②可燃易燃有毒物的排放口、须有安全卫生处理措施； ③各种物料的包装须符合贮运安全要求，有必要的安全标志和详细准确的说明； ④危险化学品的岗位须有必要的安全措施和劳动保护措施； ⑤物料捕集回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集回收效果，并有其保证措施。 ⑥处理或输送物料的装置设备管道须随时检查定期维护确保处于完好状态。 封闭单元的安全控制 主要从防泄漏防火防爆危险物品的贮存等方面进行安全控制 ①易燃易爆有毒有害物质的处理，须有防逸散及泄漏的可靠措施； ②易燃易爆物料处理的封闭单元内，须有防止火种引燃引爆的安全技术措施或安全装置； ③具有易燃易爆有毒有害介质的封闭单元，须有足够容量的通风换气装置，且设备位置合理； ④原料最大贮量不得超过本班及下一班的量，产品贮量不得超过一个班的量 ⑤对有易燃易爆生产或剧毒品生产的封闭单元要设备对应的浓度报警装置 温度安全控制 ①温度计量设备器具必须定期校验，并加贴检验标签； ②温度控制系统能满足工艺要求，升降温动作灵敏可靠； ③温度的主要温控点设置超限报警或连锁装置，主要温控点是指那些超越温度控制界限可能产生危险后果的；对于升降温度缓慢，超越温度界限也不会产生危险后果的就无须设置超限报警； ④温度计量器具装置及其配件的选型要符合使用介质的安全要求； ⑤温度计量控制系统要定期维护检修保证完好可靠； 负压运行安全控制 ①负压操作要严格开停车操作排渣等安全程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸等事故，要有安全可靠的防护措施； ②负压系统的抽出物要有安全可靠的处理装置或设施、确保不发生燃烧爆炸污染； ③负压装置须有防停水、电、汽的安全保证措施。有些负压装置，突然停车会窜入空气或其它介质，进而会旨发燃烧爆炸，因此必须有应急措施 ④负压装置系统与负压动力设备之间应设安全缓冲分离装置或其它安全装置，负压系统与负压泵之间常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器或视情况设单向止回阀等其它安全装置； ⑤负压系统的装置、设备、管道等应随时检查维护，定期检测、修理、更换；确保安全可靠； ⑥要有破真空的安全技术措施，负压操作系统破空时要严格执行操作规程，并落实可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的负压操作，为防止破空时空气进入，形成爆炸性混合气体，可采用氮保破空。 防止爆炸 主要从爆炸源及作业环境条件两方面进行控制 ①使用或产生易燃易爆物的逸散点、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸的必须有防燃烧爆炸的安全措施，如装设防爆膜、捕集器等。 ②易形成爆炸性混合物的场所，必须要有良好的通风换气条件与设施，保证作业现场的爆炸混合浓度始终处于爆炸极限之下； ③可能产生爆炸性混合物的场所不得有可以引爆的能源，（机电设备、装置、邻近的热辐射、明火、静电火花）对这些可能引爆的能源必须采取必要的控制措施，如隔热、密闭，选用隔爆型的电机设备等； ④对易燃易爆场所要设置易燃易爆气体的动态检测与报警装置； ⑤有爆炸危险的装置、设备或部位须具备可靠的隔爆装置或安全措施，隔爆装置主要包括防爆板、墙、堤、罩等，其装设的目的在于隔爆，改变泄爆方向，减少或避免伤亡损失。 ⑥易燃易爆物的排放口须设阻火防爆装置； ⑦易燃易爆作业间须有足够的泄压面积； ⑧在爆炸极限内及其附近作业，必须落实降温、阻燃等安全技术措施，这是强调在设备装置管道内的工艺物料介质