含铁废料在烧结生产中的应用..doc

含铁废料在烧结生产中的应用 齐玉珍1，徐海芳1，孟建荣1，李晓云2 ( 1． 河北钢铁集团 唐钢公司 教育中心，河北 唐山 063016; 2． 河北钢铁集团 唐钢公司 技术中心，河北唐山 063016) 摘 要: 介绍了钢铁企业的钢渣、各种除尘灰、炼钢污泥、轧钢铁皮等含铁废料的理化性能及在烧结生产中的应用情况。对使用效果进行了分析，烧结球团加入含铁废料，实现了企业内部含铁资源的循环利用，节能降耗，降低了生产成本。在应用中也发现一些问题，有待于今后的工作中逐步解决与完善。 关 键 词: 含铁废料; 烧结; 应用 1 前言 钢铁企业在生产过程中会产生一些含铁废料，如转炉钢渣、炼钢污泥、轧钢铁皮、烧结除尘灰、高炉瓦斯灰等。许多钢铁厂都将这些含铁废料应用于烧结生产中。随着钢铁产能的不断加大，产生的含铁废料量也相应增多，如何在烧结生产中合理、经济地回收利用这些含铁废料，减少对烧结生产以及下道工序的影响，是烧结工作者不断研究的课题。烧结厂通过近几年的生产实践，稳定了这些含铁废料在烧结各环节的应用，应用趋于合理。 2 含铁废料的理化性能 含铁废料的化学成分及粒度组成见表 1、表 2，钢渣的冶金性能见表 3。 从表 1 可看出，这些含铁料都含有较高的铁和碱性氧化物，用于烧结生产中可提高烧结矿品位，降低燃料和熔剂消耗。尤其是轧钢铁皮，含铁达到73% ，FeO 含量为 60% 。在烧结生产中被氧化放热，可节约燃料。钢渣冶金性能比较好，有利于成球。除含有表中所列成分外，还含有较高的磷、硫等有害成分。 除尘灰平均粒径小，吸水性差不利于造球。高炉除尘灰的主要成分是铁和碳，受高炉操作制度、原料影响，铁和碳的含量差别较大，大致成分 TFe18% ～ 43% ，C 25% ～ 56% 。纯污泥水 － 200 网目为 70． 96%，pH 值 11． 47，而且粘度较大，有利于混合料造球。其含有的有害成分为钾、钠等碱性金属。 3 含铁废料的应用 3． 1 钢渣 钢渣主要来自唐钢转炉钢渣，转炉钢渣有 3 种。 ( 1) 低品位渣: 一般品位 20%，供炼铁北区在烧结混匀矿大堆中加入; 其配比一般为 3% ～ 3． 5%，最高达到 4%。 ( 2) 中品位渣: 一般品位为 27% ～28%，主要供给炼铁南区; 其主要与高炉瓦斯灰在烧结机配料室加入，钢渣配比约为 3%，钢渣加瓦斯灰配比一般在5% 左右。 ( 3) 高品位粒铁供炼钢: 烧结生产工艺要求钢渣粒度 ＞8mm 的比例不大于 5%，但实际生产中没有达到要求。 3． 2 污泥 含铁污泥主要为炼钢污泥，分 2 种。 ( 1) 浓度为 22% ～ 23% 的泥浆: 用罐车运至炼铁厂，卸入污泥池，通过混匀搅拌，由管道输送到烧结机一混滚筒内，代替污环水加入，目前 3 台烧结机每天消耗 34 车( 净重 19 ～20 t/车) ; 另一部分在烧结混匀矿大堆中喷洒，污泥喷入量一般为 10 车/天，冬季污泥喷入量减为 4 ～5 车/天。 ( 2) 浓度 63% 的污泥: 一部分在预混料高返仓里与高炉返矿、部分除尘灰一起加入，因返矿含有丰富的毛细孔隙及热量，与污泥混合后吸收、蒸发一部分污泥水分，去水后干污泥配比 1． 6% ～ 1． 7%; 另一部分在竖炉里加入，去水后干污泥配比 1． 5%。 3． 3 除尘灰 3． 3． 1 高炉除尘灰 出铁场灰、矿槽灰直接运到原料场参与混匀矿的配料。高炉煤气清洗及重力除尘灰回收后先经过磁选晾干，含水量 30%，品位为 55% ～56%，拉到料场晾干后作为除尘灰配入混匀大堆中使用。炼铁南区高炉的瓦斯灰与钢渣一起在烧结配料室加入，钢渣加瓦斯灰配比一般在 5%左右。 3． 3． 2 烧结除尘灰 烧结除尘灰包括烧结机机头灰、机尾灰、烧结机大烟道灰、环冷大烟道灰、成品灰、配料室除尘灰等，烧结机成品灰、配料室灰、大烟道灰、烧结机机尾灰基本都用于车间内部自循环。除 3#烧结机机尾灰用于造球、供 2#烧结机使用外，其他的除尘灰也都运到原料场参与混匀矿大堆的配料。目前，烧结混匀矿大堆中除尘灰配比为 2． 5%。 为了减少 3#烧结机机尾除尘灰造球对生产的波动，先后对机尾除尘器各电场的除尘灰分别进行了造球试验; 并根据不同电场灰的粒度、化学成分，亲水性、成球性，找出了最佳的除尘灰使用方案及皂土配加量。得出的试验结论为上午先使用前置与二、三电场的混合灰混合造球，皂土量0． 09 kg /min;之后使用一电场的除尘灰单独造球，皂土量为 0． 06kg / min。按照上述方法，除尘灰造球的粒度及球量比较稳定，取得了较好的造球效果，从而稳定了烧结生产。 3． 3． 3 竖炉除尘灰 竖炉产生的除尘灰品位较高，运到预混料场放在精粉里参与烧结预混料配料。 3． 4 铁皮 铁皮为轧钢铁皮，其回收量有限，配比为 0． 2