客运专线钻孔灌注桩钢筋笼制作安装施工作业指导书.doc

钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于直径小于1.5m钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业。 2、作业准备 2.1 材料要求 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按铁道部现行的《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ-210-2005）的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求。 钢筋的力学性能指标 表2-1 项目 类别 公称直径(mm) 拉力和冷弯技术指标 屈服点（MPa） 拉伸强度（MPa） 伸长率（MPa） 冷弯（180°）， d弯心直径，a公称直径。 碳当量 热轧带肋钢筋（HRB335） Φ6～Φ25 ≥335 ≥455 ≥17 d=3a合格且冷弯试验时受弯部件表面不得参产生裂纹 ≤0.5% 热轧光圆钢筋(HPB235) Φ12～Φ20 ≥235 ≥370 ≥23 合格，且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹 - 热轧圆盘条(HPB235) Φ6.5～Φ10 ≥235 ≥370 ≥23 d=0.5a，且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹 - 2.2 钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： ⑴每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 ⑵检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 ⑶在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 ⑷当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 ⑸钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 ⑹加工钢筋笼加强箍、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 ⑺对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报验。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60T一批送检、报验，不足60T也按一批计，每批必须抽检一次，不得有漏。 ⑻查验钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 ⑼进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 ⑽根据下料表或技术交底书进行配料。 ⑾搭设钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规化场地。 2.3 作业人员 ⑴所有从事钢筋加工和焊（连）接的作业人员必须经考试合格，持证上岗。 ⑵焊接作业人员在作业前必须正确派戴安全防护用品：穿绝缘鞋、带绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩。 2.4 施工机械及工艺装备 对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。各种施工机械设备的性能及参数设置根据具体在用设备确定。 3、工艺及质量控制流程图 原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。工艺及质量控制流程见图3-1。 4、作业内容 钢筋除锈、钢筋调直、钢筋断料、钢筋连接、钢筋弯曲成型、钢筋笼分段绑扎成型、钢筋笼运输、钢筋笼现场临时放置、底节钢筋笼吊装、中间节钢筋笼连接、顶节钢筋笼吊装并定位。 图3-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 原材料 5.1.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单