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课程设计的资料
目 录
一、设计任务书…………………………………………………
二、传动系统方案的分析与拟定………………………………
三、电动机的选择计算……………………………………………
四、计算传动装置分配各级传动比………………………………
五、传动装置运动及动力参数的计算…………………………
六、传动零件的设计计算………………………………………
七、轴及联轴器结构的初步设计………………………………
八、轴的计算……………………………………………
九、验算滚动轴承的寿命………………………………………
十、键联接的选择和计算………………………………
十一、润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计算………………………………………………
十二、减速器箱体设计……………………………………
十三、误差分析………………………………………
十四、设计小结……………………………………………
十五、参考文献……………………………………………
计 算 及 说 明 结 果 一、设计任务书
1.设计任务
题目六:设计盘磨机传动装置的二级圆柱直齿轮减速器
2.原始数据
(1).主轴转速 n=50 r/min
(2).圆锥齿轮传动比 i=4
(3).电动机功率 P=5.5 kW
(4).电动机转速 n=1500 r/min
3.工作条件
连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年,小批量生产,每日工作时数8小时,传动不逆转,有轻微的振动,起动载荷为名义载荷的1.5倍,主轴转速允许误差为。
二、传动系统方案的分析与拟定
带式运输机传动系统方案如下图所示。
电动机;2、5—联轴器;3—圆柱齿轮减速器;4—碾轮;
6—锥齿轮传动;7—主轴
由电动机带动高速级齿轮转动,再由低速级齿轮经联轴器将动力传递给锥齿轮,再由锥齿轮传给磨盘。闭式齿轮传动瞬时速比稳定,传动效率高,工作可靠,寿命长,结构紧凑,外形尺寸小,轮齿可以做成直齿,用于速度较高或载荷较重的传动。 计 算 及 说 明 结 果 三、电动机的选择计算
1.选择电动机的类型及原因:
选择Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压380V。此类型电动机是按照国际电工委员会(IEC)标准设计的,具有国际互换性的特点,应用广泛。其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉,维护方便,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合。
2.传动装置的总效率:
按表2-3确定各部分效率:
联轴器的效率
球轴承的效率
滚子轴承的效率
8级精度齿轮效率
锥齿轮效率
3.电动机型号的选择:
根据题意要求选择同步转速1500r/min,额定功率5.5kw,故选择Y132S-4
符合这一范围的同步转速有,。现比较,查表16-1,电动机数据及计算出的总传动比列于下表
方案
电动机型号
额定功率
电机转速
同步转速
满载转速
1
Y132S-4
5.5
1500
1440
由表16-3查取电动机轴外伸端尺寸:D=38mm E=80mm F=10mm G=33mm.
计 算 及 说 明 结 果 四、计算传动装置分配各级传动比
1.传动装置的总传动比:
2.分配传动装置各级传动比:
由题目可知减速器圆锥齿轮传动比
则减速器内的传动比为
高速级传动比
低速级传动比
五、传动装置的运动和动力参数的计算
1.输入功率、转速和转矩
(1)0轴(电机轴):
(2)Ⅰ轴
(3)Ⅱ轴
(4)Ⅲ轴
(5)Ⅳ轴
(6)Ⅴ轴
2.输出功率、转速和转矩
计 算 及 说 明 结 果
将上述运动和动力参数的计算结果汇总下
参数
轴
名
传动比i
效率
转速n
(r/min)
输入功率P
(kW)
输入转矩?T
()
0 轴
1
0.99
1440
5.5
36.48
Ⅰ 轴
1440
5.445
36.11
3.06
Ⅱ 轴
470.59
5.229
106.12
2.35
Ⅲ 轴
200.25
5.021
239.45
1
Ⅳ 轴
200.25
4.921
234.68
4
Ⅴ 轴
50.06
4.485
855.61
六、减速器传动零件设计
1.直齿锥齿轮传动设计
计 算 及 说 明 结 果 2.圆柱齿轮传动的设计计算:
一、高速级:
(1) 选择齿轮材料
采用软齿面闭式齿轮转动。由教材表11-1查得:
小齿轮选用40,调质处理,齿面硬度为241~286HBS。
大齿轮选用,调质处理,齿面硬度为241~269HBS。
(
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