内置式刮吸泥机在改性污水沉降罐中的应用..doc

内置式刮吸泥机在改性污水沉降罐中的应用 成果背景介绍：纯梁首站实施污水改性处理，日处理污水在20000方左右，日产生干化污泥在30~40吨，我厂最初采用的是带滑泥坡的“射流负压排泥装置”即通过离心泵将高压水送入沉降罐内的射流泵进口，依靠射流泵产生的负压将射流泵周围的淤泥吸出进入排泥管线，排放到刮泥池。此负压排泥装置为树状布置随着沉降罐使用时间的推移，射流负压排泥装置受结垢、腐蚀等影响排泥效果越来越差，一次沉降罐泥沙淤积，导致二次沉降罐泥沙量增加从而影响水质，使得悬浮物指标不达标。通过安装内置式刮吸泥机，使一次沉降罐排泥效果变好无泥沙淤积。二次沉降罐水质达标，消除了悬浮物指标不达标的影响，确保了污水水质合格回注。 关键词：内置式 污水 排泥装置 刮泥机 水质 应用、 一、工艺现状 纯梁采油厂目前污水处理采用“污水改性处理工艺”，即通过投加复合碱使原本为弱酸性的污水变为弱碱性水，从而去除污水中的浮油、杂质、降低污水中的细菌含量从而降低污水的腐蚀速率。此项工艺的弊端为“污泥产生量大”，污水一次沉降罐的污泥沉积速度较高，目前纯梁采油厂首站日处理污水在20000方，日产生干化污泥在30~40吨。一次沉降罐的排泥是影响污水水质的关键环节，一次沉降罐为3000方一座，每米容积为280m3.2000方一座每米容积为193m3,按日产生的干泥量40吨计算，在不排泥的情况下，每天产生的泥量可造成3000方罐泥高增加20~30厘米；2000方罐泥高增加40~50厘米，因此必须及时清除沉积在一次沉降罐内的积泥。 流程示意图 图一 我厂最初采用的是“射流负压排泥装置”即通过离心泵将高压水送入沉降罐内的射流泵进口，依靠射流泵产生的负压将射流泵周围的淤泥吸出进入排泥管线，排放到刮泥池。此负压排泥装置为树状布置（见图二），在圆周方向设置四组射流排泥管线，射流负压排泥器按一定的间距排列，每两个排泥器之间的距离约为70厘米，射流负压排泥器需要高压水产生需要的负压，因此离心泵的流量和扬程都较高，流量100m3/h,扬程150米，配用功率55kw,射流泵每6小时进行排泥一次，每次排泥60分钟，每个罐的4组排泥装置顺序运行，刚刚启动射流泵时排泥效果较好泥沙量在1%左右，接近排泥时间末端泥沙量降到0.4~0.5%左右，每次排出泥水量在150~200方左右。改性后的污泥一旦沉积下来，其流动性较差。如何让沉积下来的污泥流动到排泥口处排出罐外，这是解决沉积污泥外排的关键，为此我们在每圈射流管之间加装了三角形的滑泥坡。 经过一段时间的运行，罐内的射流负压排泥装置的吸泥管（15~20mm），发生结垢堵塞现象，严重影响排泥效果，不得不进行排泥器的清理和更换，按罐内的积泥速度计算，6小时的污泥沉积约10厘米左右，沉泥量和沉泥密实度射流泵的负压吸力可以满足需要，但射流负压排泥器的布置影响了排泥效果，排泥器型号一样，工作状况一致，树枝状布局使得离主管线近的排泥器压力高吸力大排泥效果好，末端效果较差，久而久之形成密实度较高的积泥，影响排泥。随着积泥高度的变化污水中悬浮杂质含量升高水质变差，严重时悬浮物含量高达300mg/l，这时就需要进行一次沉降罐的清沙（除泥）工作。射流负压排泥装置在我单位（纯梁首站）使用2年，更换排泥器一次，清罐4次，平均半年进行一次清罐工作，使用效果不佳。 负压排泥装置示意图 图二 既然沉积下来的污泥不能流动，是否可以让排泥口动起来？就像用软管抽鱼缸中的杂质一样，哪里有杂质就把软管伸到哪里。或者让排泥口在罐内转起来，消除排泥口远端不能流动的污泥无法排出的弊端。 二、新工艺的应用 2010年底引进“内置式旋转刮吸泥机”在首站污水2000方一次罐刮吸泥砂应用。该装置由设置在罐外壁的“电机及减速机构；传动轴；中心旋转体涡轮蜗杆机构；刮泥器；排泥管线”等组成。按照排泥、待泥、排泥的流程在PLC程序控制器的控制下循环往复运行。 工作过程：通过自动控制设置的启动按钮，信号经过可编程控制器PLC处理后，控制电机及与排泥管连通的电动蝶阀同时开启，排泥工作开始。动力经过摆线针轮减速机、链轮、链条等驱动传动轴工作，通过传动轴上的蜗杆与中心转动体上的蜗轮构成的这对传动副，驱动中心旋转体中的旋转体工作。这时旋转体带动刮吸泥装置作平面圆周旋转运动。刮吸泥装置中的推泥板缓慢推动罐体底部的污泥集中于各吸泥口，污泥经吸泥口吸入吸泥管并进入中心旋转体，通过与中心旋转体中的固定体相通的排泥管、已开启的电动阀门含泥污水进入罐外的污泥池。在刮吸泥装置平面旋转360度后，自控装置发出自动停机信号，电动机停止运转，与排泥管相通的电动蝶阀自动关闭，完成排泥工作并进入待机流程。设定待机时间到，在程序的自动控制下，排泥流程又重新开始。通过两年多的使用，其排泥效果良好，罐内无排泥死角无过高积泥现象