如何改善注塑件的质量..doc

如何改善注塑件的質量 在塑膠模塑中，質量不僅僅指外表質量問題 質 量 問 題 處 理 方 法 指 南 　 質量問題 建議採用的補救措施 (按所列順序執行) 元件表面外觀 元件易碎 欠注 元件內有空洞 過燒 翹曲 熔接強度差 豎澆道粘模 沈陷 部件粘模 溢 料 飛 邊 確保樹脂乾燥 * 1 　 　 　 　 1 　 　 　 1 改變注射壓力 2 　 2 2 　 2 3 2 2 2 2 提高注射速度 5 　 3 4 　 　 2 　 　 　 　 降低注射速度 4 　 　 　 3 3 　 　 4 　 3 增加螺杆推進時間 　 　 　 3 　 　 　 　 3 　 　 降低螺杆推進時間 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 檢查熔體溫度 3 2 4 5 1 6 6 　 5 　 4 提高熔體溫度 1 　 5 　 　 　 5 3 　 1 　 提高噴嘴溫度 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 增加澆口尺寸 8 　 7 6 5 　 　 　 6 　 　 增加排氣口尺寸 7 　 6 7 2 　 4 　 　 　 　 使用反向錐形噴嘴 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 降低駐留時間 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 改變周期 6 　 　 　 4 4 　 　 　 4 　 檢查墊塊尺寸(襯墊) 　 　 1 1 　 　 　 　 1 　 　 修理模具 　 　 　 　 　 　 　 5 　 5 7 增加錐度 　 　 　 　 　 　 　 6 　 6 　 改變澆口位置 9 　 　 　 6 5 7 　 　 　 　 減低再生料比例 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 6 平衡模具溫度 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 改進拉出器的設計 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 杜絕污染 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 降低模溫 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 5 *如果樹脂是“Zytel”，“Minlon”或GRZ，則爲首選補救措施。 水分對“Delrin”或對“Rynite”的外觀沒有很大的影響。 ??? 上述質量問題處理方法指南中的“建議採用的補救措施”可幫助獲得優質外觀以及強度、韌性和其他性能，滿足容戶的需要。 ??? 但須指出的是，我們只是在尋找操作的“窗口”棗完美的注塑很少能夠獲得，更不經濟。我們的目標是瞭解可以改變什麽變數來改善元件外觀。以及必須用什麽作代價來換取高的光澤度，平整度，圓度等。 ??? 上文的質量問題處理方法指南是由“Rynite”PET熱塑聚酯樹脂的制模指南改編而來，它建議調節哪個旋鈕，以及哪一種調節作用甚微，這也同樣重要。不過。要記住的是你的模具、你的機器設備，和你使用的具體的樹脂及再生料、潤滑劑、顔料等，這些因素都可結合在一起，使得通常無關緊要的調整變得重要起來。 ??? 注意如果你的樹脂不乾淨乾燥，那麽外觀和性質都會受到影響，即使調節旋鈕也補救不了。就是爲什麽“確保樹脂乾燥”是列在質量缺陷處理方法指南中的首選措施。 ??? 插圖1詳述了指南中建議的改善表面外觀所採用的補救措施，提出了改變設定可能造成的正面和負面的影響。 ??? 現在我們討論其中一些內容。 ??? 插圖 1表面外觀改善與可能的不良影響 可改善元件外觀的補救措施 期望結果 可能的不良影響 1 模具表面溫度更高 空易流動更慢(更少)的表面冷卻內部應力減小 *溢料飛邊 *澆口凍結時間更長*沈陷 *元件粘模*翹曲 *流道粘模*模具粘合／機械問題 2 注塑壓力更高 減少放射紋沈陷飛邊和收縮減少 *模具溢料飛邊 *流道粘模*元件粘模 *元件重量增加 3 熔化溫度更高 與上述No．1的結果相同，但程度更低 *放射紋 *通風阻塞*噴嘴流延 *檢查環泄漏*性能變差 *模垢 4 注塑速度更慢 過燒減少澆口或通風口流紋減少 *沈陷 *元件末端頂出差*孔隙*填充模型 5 注塑速度更高 表面凍結之前型腔內樹脂壓力 *模具溢料飛邊 *元件過燒*模垢 *通風阻塞*填充形式 6 周期延長 總周期延長 螺杆推進時間更長 熔溫更均幻模溫更均勻澆口處沈陷減少 *費用增加*元件或澆道粘模，周期更長 7 通風面積增加 更少邊緣“過燒”熔結線改善或消失沈陷和／或波紋減弱可提高填充均勻性可消除模具的模糊 *通風口溢料飛邊*需要額外機械切削 8 澆口面積增加 噴射飛邊更少或沒有澆口汙斑減少填充速率提高沈陷或可見氣泡減少剪切紊流更少 *進行機械切削消除可見澆口*澆口周圍可能有沈陷 9 澆口位置改變 可見澆口紋減少澆口污點減少熔結線不易看見填充形式改變翹曲減少 *翹曲增加*費用增加*可能影響強度，韌